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技術(shù)文章

吹塑機(jī)產(chǎn)量不穩(wěn)定的原因及解決方法

閱讀：57發(fā)布時(shí)間：2022-8-15

       中空吹塑機(jī)按其出料方式的不同可分為連續(xù)擠出吹塑和間歇擠出吹塑兩種成型方法。
       今天，我們來聊一聊吹塑機(jī)產(chǎn)量不穩(wěn)定的原因及解決方法。

       吹塑機(jī)產(chǎn)量不穩(wěn)定的原因主要是：型坯下降過程中的黏彈響應(yīng)顯然受拉伸張力影響比受剪切應(yīng)力的影響大。在型坯下降之前，當(dāng)熔料還在機(jī)頭內(nèi)時(shí)，熔料的響應(yīng)主要是通過機(jī)頭人口處的塑性形變來控制。熔料在口模內(nèi)產(chǎn)生部分應(yīng)力松弛，余下的回復(fù)是離開口模后使型坯產(chǎn)生膨脹。增加口模平直部分的長(zhǎng)度或者改變平直部分的形狀都會(huì)影響熔料的彈性回復(fù)，減小出口膨脹，提高型坯的平滑性。

       塑料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)，沿著螺槽一邊旋轉(zhuǎn)一邊不斷地前進(jìn)。塑料由螺桿向前輸送的同時(shí)，受到強(qiáng)烈的剪切和攪拌摩擦作用，剪切摩擦熱使料溫度不斷地升高，進(jìn)一步地塑化熔融，逐漸形成連續(xù)的黏性流體。黏性流體在螺槽內(nèi)黏附于機(jī)筒和螺桿，機(jī)筒固定而螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，這一相對(duì)運(yùn)動(dòng)給予熔料以拖曳作用，沿著螺槽方向向機(jī)頭方向流動(dòng)。由于多孔板、過濾網(wǎng)、機(jī)頭、口模等阻力件的作用，給予初始流動(dòng)以阻力，這種阻力梯度引起熔料流體沿螺槽向后流動(dòng)，適量的向后流動(dòng)有利于熔料的均化和致密。

       熔料沿垂直于螺紋方向的流動(dòng)，此流動(dòng)引起螺槽內(nèi)的環(huán)向流動(dòng)，熔料有一定的局部攪拌、塑化和熱交換作用，使溫度趨于均勻有利于混煉。熔料在機(jī)頭、口模等阻力件產(chǎn)生阻力的作用下，取道機(jī)筒和螺紋之間的縫隙內(nèi)，向料斗方向流動(dòng)。實(shí)際上，熔料流體在螺槽內(nèi)的流動(dòng)是以螺旋形的軌跡在螺槽內(nèi)向前流動(dòng)。螺槽內(nèi)熔料流體的各點(diǎn)線速度大小和流動(dòng)方向是不同的，所引起的各點(diǎn)狀態(tài)變化也是不相同的。經(jīng)過擠壓系統(tǒng)的塑煉、混合均勻的熔料以一定的容量和壓力由機(jī)頭口模擠出形成型坯。

      將擠出的型坯趁熱放人模具內(nèi)，通人一定壓力的空氣進(jìn)行吹脹，與模具型腔內(nèi)表面緊密接觸，經(jīng)冷卻定型后獲得容器。

      吹塑機(jī)產(chǎn)量不穩(wěn)定的解決方法：
      使用計(jì)量加料器，控制進(jìn)入擠出機(jī)的物料量。通過計(jì)量加料，控制擠出機(jī)的擠出量，使各臺(tái)擠出機(jī)的擠出量能與設(shè)定的比例保持一致；還能監(jiān)控各臺(tái)擠出機(jī)的物料耗用比率，使各層物料達(dá)到準(zhǔn)確的厚度比。

      選擇在進(jìn)料段有料筒開槽襯套的擠出機(jī)，料筒開槽使進(jìn)料區(qū)產(chǎn)生很高的壓力，以穩(wěn)定擠出機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。將輸料管將擠出機(jī)與機(jī)頭連接，使各臺(tái)擠出機(jī)的熔體連續(xù)穩(wěn)定地輸進(jìn)機(jī)頭。

      熔體的輸出需要有合適尺寸的流道，防止熔體的過度壓力下降和所產(chǎn)生的熔體溫度升高；熔體通道應(yīng)一體化，防止出現(xiàn)滯留或停頓區(qū)域而使物料停留在死角，產(chǎn)生降解；輸料管的溫度應(yīng)保持均勻一致。

      以上所述就是吹塑機(jī)產(chǎn)量不穩(wěn)定的原因及解決方法。
      更多吹塑機(jī)的相關(guān)技術(shù)知識(shí)，盡在巖康。


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