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閱讀：86發(fā)布時(shí)間：2022-8-21
中空吹塑產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，容器、飲料瓶、玩具……可以說，中空產(chǎn)品已融入我們的生活。今天我們一起來看中空吹塑產(chǎn)品的常見問題和解決方法。
首先，中空吹塑產(chǎn)品遇到的個(gè)問題通常是產(chǎn)品重量的大幅波動(dòng)。
這個(gè)問題的主要原因如下：
1. 型胚突然發(fā)生變化；
2. 原料混合不均勻；
3. 進(jìn)料段堵塞或橋接，擠出不穩(wěn)定；
4. 擠出速度不穩(wěn)定。
針對(duì)以上問題，我們可以從以下方面入手：
1. 檢查維修壁厚控制設(shè)備確保型胚更加穩(wěn)定；
2. 使用合適的材料混合設(shè)備，適當(dāng)延長材料混合時(shí)間，使原材料得到充分混合；
3. 檢查入口是否有堵塞物或其它異物堵塞入口；
4. 適當(dāng)降低進(jìn)口溫度，避免出現(xiàn)“橋”現(xiàn)象；
5. 檢查擠出機(jī)電機(jī)是否異常，電機(jī)和齒輪箱是否松動(dòng)或打滑，確保螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定；
6. 同時(shí)，我們還需要定期檢查電子秤，避免測量儀器的波動(dòng)影響質(zhì)量判斷；
第二，當(dāng)中空吹塑制品用于盛裝液體時(shí)，往往會(huì)遇到不合格的容量。
這個(gè)問題的主要原因如下：
1. 不同牌號(hào)的原材料收縮率不同，模具冷卻溫度和吹塑凝固時(shí)間是造成產(chǎn)品收縮過度的原因。我們需要有針對(duì)性地分析和解決問題，使產(chǎn)品收縮在可控范圍內(nèi)；
2. 另外，產(chǎn)品壁厚過厚或壁厚不均勻，造成變形和凹陷。產(chǎn)品外觀不符合設(shè)計(jì)要求，體積不合格。
我們還可以：
1. 修補(bǔ)和改進(jìn)模具，首先滿足理論上的體積要求；
2. 更換收縮率較小的原材料，延長吹氣時(shí)間，降低模具冷卻溫度，盡可能降低成品收縮率；
3. 調(diào)整壁厚控制器，使壁厚均勻分布，解決單個(gè)零件的凹形和變形問題；
4、適當(dāng)調(diào)整吹氣時(shí)間，使產(chǎn)品外形符合設(shè)計(jì)初衷；
5. 或者通過適當(dāng)增加吹氣壓力來解決問題。
此外，我們發(fā)現(xiàn)重量對(duì)容量的影響也是至關(guān)重要的。它不是一個(gè)簡單的線性關(guān)系，即重量減少1千克，容量增加1升。具體重量與體積的關(guān)系要求我們對(duì)不同的桶型進(jìn)行具體的分析。
尺寸問題也可以說是體積問題的進(jìn)一步擴(kuò)展。大小超過了標(biāo)準(zhǔn)類別。原因和解決方法與體積問題基本相同，此處不作說明。如果在中空吹塑過程中產(chǎn)品控制尺寸不能直接成形，可通過調(diào)整合適的工藝時(shí)間、產(chǎn)品壁厚、選擇合適的原材料，甚至利用外模進(jìn)行控制來滿足質(zhì)量要求來解決。
另外，產(chǎn)品的外觀是顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的印象。
產(chǎn)品表面的黑點(diǎn)和黑線主要是由于原材料溫度設(shè)定不當(dāng)和碳化造成的；蓄能器或頭部流道內(nèi)積聚的碳化物被取出；異物是由異物造成的。
對(duì)于上述問題，我們可以檢查并解決以下方法：
1. 適當(dāng)降低加工溫度；
2. 清洗轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)或降低噴射壓力；
3、原料凈化，及時(shí)清洗濾板、磁框等措施，可有效解決此類問題；
4. 此外，通過分析黑點(diǎn)的位置和特征，有助于我們快速找出問題的原因，提高質(zhì)量問題的處理速度。
除黑點(diǎn)黑線外，注射壓力過高；壁厚控制器壁厚跟蹤不準(zhǔn)確；毛坯模具等問題會(huì)使型坯在擠壓時(shí)遇到阻力，導(dǎo)致型坯表面產(chǎn)生水平條紋。產(chǎn)品。
可行方法：
1. 適當(dāng)降低噴射壓力；
2. 檢查壁厚控制器或重設(shè)型坯壁厚，減緩壁厚波動(dòng)；
3. 清理、打磨模具等解決方法。
同時(shí)，模具內(nèi)有異物；模套或芯部邊緣有毛邊或間隙；儲(chǔ)料機(jī)或頭部有異物可能在產(chǎn)品表面造成縱向條紋。我們需要清潔模具；修整芯模套，使用或清潔芯模套時(shí)通常要注意保護(hù)，以免發(fā)生人身傷害；清潔儲(chǔ)料機(jī)、機(jī)頭或增加注射壓力，使用熔融材料取出異物并解決。E它。
同時(shí)，產(chǎn)品壁厚也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素之一。
當(dāng)產(chǎn)品壁厚不均勻或壁厚過薄時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析以下原因：
1. 機(jī)頭模具間隙調(diào)整不當(dāng)，擠壓時(shí)型坯歪斜；
2. 模具與機(jī)頭中心不一致；
3. 型坯擠壓時(shí)下垂；
4. 擠壓型坯長度大、波動(dòng)大；
5. 型坯吹氣比過大；
6. 模具設(shè)計(jì)不合理；
7. 模具溫度分布不均勻。
所以我們應(yīng)該：
1. 根據(jù)壁厚分布調(diào)整模具間隙；
2. 調(diào)整機(jī)頭位置或調(diào)整模具安裝位置；
3. 適當(dāng)提高擠出速度或合模速度，選擇低熔體流量的原料；
4. 檢查料斗是否堵塞或架橋，如果使用不同等級(jí)的混合料，應(yīng)盡量混合均勻；
5. 適當(dāng)降低通貨膨脹率；
6. 重新改進(jìn)模具；
7. 根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，適當(dāng)調(diào)整不同零件的模具冷卻溫度，解決問題。
此外，熔融狀態(tài)下的原材料的延展性也是一個(gè)必須考慮的問題。在問題完之前，應(yīng)避免大批量生產(chǎn)，以避免質(zhì)量問題的擴(kuò)大。
另一個(gè)問題是產(chǎn)品的密封性能是產(chǎn)品重要的質(zhì)量控制點(diǎn)之一。密封材料與內(nèi)容物的相容性以及封口機(jī)與瓶口之間的配合是重要的考慮因素。
密封只是一個(gè)程度的問題。
目前，密封方式主要有內(nèi)蓋密封、密封密封和墊片密封三種。
這三者各有利弊：
內(nèi)蓋密封效果稍差，但穩(wěn)定耐用；墊片密封良好，但重復(fù)利用率稍差；密封圈密封性能好，但設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意干涉和摩擦。
在選擇密封方式時(shí)，必須綜合考慮材料、密封能力、密封老化等各種問題。
普通密封失效的原因如下：
1. 產(chǎn)品密封件的平面或內(nèi)壁差；
2. 產(chǎn)品密封面前后有偏差；
3. 密封材料與內(nèi)容物之間的化學(xué)反應(yīng)；
4. 封閉劑和嘴不匹配。
我們可以：
1. 調(diào)整密封件的平面或內(nèi)壁，使其平整；
2. 調(diào)整高度偏差，使接觸面高度一致；
3. 選擇合適的密封材料，避免內(nèi)容物腐蝕；
4. 調(diào)整封口機(jī)與口的配合，解決問題。
通過對(duì)密封狀態(tài)的研究，有助于提高密封失效的預(yù)防。在研究過程中，我們需要注意實(shí)踐是檢驗(yàn)理論的途徑。過分相信理論會(huì)使生產(chǎn)出合格產(chǎn)品變得困難，過分依賴經(jīng)驗(yàn)是不容易發(fā)現(xiàn)潛在問題的。
在運(yùn)輸過程中，產(chǎn)品會(huì)遇到堆放和運(yùn)輸問題。
在運(yùn)輸過程中，如果產(chǎn)品意外從高處跌落，很容易破碎。
通常破裂的原因是：
1. 壁厚調(diào)整不合適；
2. 成型溫度設(shè)置不合適；
3. 原材料牌號(hào)的選擇不合理；
4. 模具設(shè)計(jì)不合理等原因。
我們應(yīng)該：
1. 通過重新調(diào)整產(chǎn)品壁厚，加強(qiáng)對(duì)力的壁厚控制。應(yīng)注意的是，壁厚不盡可能厚，有時(shí)會(huì)降低某些零件的壁厚，以提高跌落性能；
2. 重新設(shè)定成型溫度，過高會(huì)導(dǎo)致原料分解過低會(huì)導(dǎo)致塑化不良；
3. 重新選擇適用的原材料等級(jí)。各等級(jí)的原材料重點(diǎn)也不同。沒有好的原材料，只有合適的原材料；
4. 改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的方法可以解決跌落性能差的問題。
同時(shí)，如果壁厚調(diào)整不當(dāng)，原材料等級(jí)的選擇不合理，模具設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品堆放性能差，影響產(chǎn)品的運(yùn)輸。
通過對(duì)產(chǎn)品壁厚的重新調(diào)整，加強(qiáng)了力的壁厚控制，重新選擇了適用的材料等級(jí)，改進(jìn)了模具，并根據(jù)需要增加了加強(qiáng)筋，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的堆放性能。
在提高堆垛性能的同時(shí)，將空心集裝箱作為一種殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究，簡化了研究過程。一般來說，在確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時(shí)，跌落性能和堆積性能是互補(bǔ)的，并且是相互對(duì)立的。我們需要找到合適的平衡點(diǎn)，以滿足良好的堆疊性能和良好的跌落性能的要求。
最后，隨著產(chǎn)品使用條件的不同，產(chǎn)品的環(huán)境應(yīng)力抗裂性越來越受到重視。原材料牌號(hào)選擇不當(dāng)；模具設(shè)計(jì)溫度不合適，造成應(yīng)力集中等原因，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品環(huán)境應(yīng)力開裂性能差。
方法：
1. 選擇適當(dāng)?shù)脑牧系燃?jí)；
2. 改進(jìn)模具，特別是在尖角處；
3. 設(shè)定合適的成型溫度，調(diào)整壁厚，避免應(yīng)力集中等問題可以解決。由于環(huán)境應(yīng)力開裂的特殊性，在生產(chǎn)過程中很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)環(huán)境應(yīng)力開裂問題，在試驗(yàn)中可能會(huì)造成損失。因此，這個(gè)問題必須在生產(chǎn)之初加以考慮。
在選擇材料時(shí)，盡量使用分子量分布寬、分支度高的材料。模具設(shè)計(jì)時(shí)，盡量避免尖角等受力方便的結(jié)構(gòu)。在工藝設(shè)定時(shí)設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟群屠鋮s速度。
大多數(shù)原材料生產(chǎn)企業(yè)提供的原材料F50時(shí)間，可以有效地反映原材料的抗環(huán)境應(yīng)力開裂性能。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，數(shù)據(jù)可以作為參考，不能過度依賴。
在吹塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)各種情況。這次只需選擇幾個(gè)容易出現(xiàn)問題的成品進(jìn)行探討，并提出幾個(gè)解決方案供您參考。吹塑制品生產(chǎn)的各個(gè)方面和細(xì)節(jié)，如原材料、設(shè)備、塑化和成型，都值得進(jìn)一步研究。
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