ZG07Cr20Ni10鑄鋼件高鉻鑄件　　根據(jù)合金液的化學(xué)成分來選擇澆注溫度低碳鋼應(yīng)采用較高的澆注溫度，高碳鋼相比之下可以低一些。澆注溫度原則上是在鋼的液相溫度加上50-100。含鉻的鋼水，由于元素鉻的影響使其粘度增大，流動性變差，這時就需要澆注溫度。無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家耐高溫鑄鋼廠家之一，對于強(qiáng)度、塑性和韌性要求更高的機(jī)器零件，需要采用鑄鋼件。鑄鋼件的產(chǎn)量僅次于鑄鐵，約占鑄件總產(chǎn)量的15%?！　〈_定爐襯材料配比時，可按以下的目標(biāo)成分計算：以氧化鋁為基礎(chǔ)顆粒材料時保持爐襯材料中Al2O3的分?jǐn)?shù)為85～88％左右，MgO的分?jǐn)?shù)為22％左右；以氧化鎂為基礎(chǔ)顆粒材料時保持爐襯材料中MgO的分?jǐn)?shù)為75～85％左右，Al2O3的分?jǐn)?shù)為15～～22％左右.爐襯材料的粒度級配坩堝的致密程度。

ZG07Cr20Ni10鑄鋼件　　能被鋼液所潤。較為困難。感應(yīng)爐內(nèi)用硅脫氧時，氧的速度是較快的，硅加入后5~10min，氧含量便可降至值。包內(nèi)用硅脫氧的速度與爐內(nèi)基本相同。出鋼后由于鋼液溫度的，鋁的脫氧能力，這樣鋼液在包內(nèi)時，鋼液中的氧含量仍能的下降。鑄鋼化學(xué)成分分類按照化學(xué)成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。其中以碳素鑄鋼應(yīng)用廣，占鑄鋼總產(chǎn)量的80%以上?！　『剂繛?0.0%;用EPS材質(zhì)制作鑄件模具將使鑄件在澆注中，鋼水的含碳量0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料進(jìn)行鑄件模具制作時，鑄件在澆注中因模具材質(zhì)原因造成的增碳量低于0.05%。
       ZG07Cr20Ni10鑄鋼件高鉻鑄件碳素鑄鋼一般的，低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差，僅用于制造電機(jī)零件或滲碳零件;中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強(qiáng)度高、有優(yōu)良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復(fù)雜、強(qiáng)度和韌性要求高的零件，如火車車輪、鍛錘機(jī)架和砧座、軋輥和高壓閥門等，是碳素鑄鋼中應(yīng)用多的一類;高碳鋼ZG55的熔，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數(shù)的耐磨件?！　〗?jīng)試驗比較，認(rèn)為醇基鋯英粉涂料的密度應(yīng)控制在2.0～2.3g/cm3；水基鋯英粉涂料的密度應(yīng)控制在2.1～2.3g/cm3。（2）粘度涂料粘度體現(xiàn)了涂料分子及固體顆粒阻礙涂料相對流動的程度。一般使用Φ6mm粘度杯進(jìn)行涂料的條件粘度（用時間s表示）檢測。

ZG07Cr20Ni10鑄鋼件高鉻鑄件合金鑄鋼 根據(jù)合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。
        ZG07Cr20Ni10鑄鋼件①低合金鑄鋼，我國主要應(yīng)用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪、水壓機(jī)工作缸和水輪機(jī)轉(zhuǎn)子等零件，而ZG40Cr1常用來制造度齒輪和度軸等重要受力零件。

ZG07Cr20Ni10鑄鋼件高鉻鑄件　　具體做法是，在熔煉還原期稀薄渣造好后，將粉狀脫氧劑撒于渣面上，首先渣中的含氧量，氧在熔渣與鋼液溶解度的平衡，鋼液中的氧必然向熔渣中擴(kuò)散。因此，不斷渣中的氧，鋼液中的氧就不斷地向渣中擴(kuò)散。從而鋼中的含氧。高合金鑄鋼，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13，是一種抗磨鋼，主要用于制造在干工作條件下使用的零件，如挖掘機(jī)的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機(jī)和坦克的履帶等;鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等，對的耐腐蝕性很高，主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設(shè)備上的零件?！　⊥瑫r，鑒于目前硅砂爐襯、鎂砂爐襯、氧化鋁質(zhì)爐襯在我國鑄鋼業(yè)界還都有應(yīng)用，也順便對這些材料的特性作一點簡單的介紹，供參考。（1）硅砂爐襯以硅砂為基本耐火材料修筑的爐。通常也稱為酸性爐襯。因此，各國鑄造行業(yè)中，用于熔煉各種鑄鐵的坩堝式感應(yīng)電爐都廣泛采用以硅砂為基礎(chǔ)的爐襯材料。