鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外防腐鋼管鋼管在噴漆前先經過拋丸處理和中頻預熱，再采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，熔融粘結在鋼管表面，固化形成涂層。FBE涂層一般一般為一次成膜結構環(huán)氧粉末涂料生產原料包括：環(huán)氧量在700到1000之間、分子量分布較窄的固體環(huán)氧樹脂，在自然溫度條件下無反應活性、在高溫下反應迅速的固化劑，催化劑及助催化劑，此外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，送到擠出機塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經過破碎、研磨和分級，得到粒度均勻的粉末涂料。常用的固化劑有4類：雙氰胺及其衍生物、咪唑類化合物、酸酐類及二酰腓，通常要求其和樹脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學性能及化學穩(wěn)定性好。流平劑能夠增強漆膜的流動性，消除漆膜上的針孔、橘皮等弊端，因為通常當粉末涂料熔融時，漆膜具有流動性的時間很短、流平能力不足。

鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外防腐鋼管分子量分布較寬的環(huán)氧樹脂不適用于制作環(huán)氧粉末涂料，因為樹脂中的低分子易使粉末結團，高分子則影響涂料的流平。環(huán)氧防腐蝕螺旋鋼管涂料通常由環(huán)氧樹脂和固化劑兩個組分組成.固化劑的性質也影響到漆膜的性能.常用的固化劑有①脂肪胺及其改性物。特點是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大。②芳香胺及其改性物。特點是反應慢，常須加熱固化，毒性較弱。③聚酰胺樹脂。特點是耐候性較好，毒性較小，彈性好，耐腐蝕性能稍差。④酚醛樹脂、脲醛樹脂等其它合成樹脂。這些樹脂和環(huán)氧樹脂并用經高溫烘烤后交聯成膜,漆膜具有突出的耐腐蝕性,并有良好的機械性能和裝飾性我國*早的內外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管都是鍍鋅鋼管，后來發(fā)現內壁鍍鋅層對提高內涂層附著力沒有好處，反而有影響，同時增加了鍍鋅工藝的成本，為了提高內涂層的附著力，對鍍鋅鋼管的內鍍鋅還要采取去鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源的浪費。