影響SCR脫硝性能的幾個關(guān)鍵因素有：反應溫度、煙氣速度、催化劑的類型、結(jié)構(gòu)和表面積以及煙氣/氨氣的混合效果。

      催化劑是SCR系統(tǒng)中的主要部分，其成分組成、結(jié)構(gòu)、壽命及相關(guān)參數(shù)直接影響SCR系統(tǒng)的脫硝效率及運行狀況。不同的催化劑適宜的反應溫度也差別各異。反應溫度不僅決定反應物的反應速度，而且決定催化劑的反應活性。如果反應溫度太低，催化劑的活性降低，脫硝效率下降，則達不到脫硝的效果。

此外催化劑在低溫下持續(xù)運行，還將導致催化劑的***性損壞;如果反應溫度太高，則NH3容易被氧化，生成NOx的量增加，甚至會引起催化劑材料的相變，導致催化劑的活性退化。在相同的條件下，反應器中的催化劑表面積越大，NO的脫除效率越高，同時氨的逸出量也越少。

      NH3輸入量必須既保證SCR系統(tǒng)NOx的脫除效率，又保證較低的氨逃逸率。只有氣流在反應器中速度分布均勻及流動方向調(diào)整得當，NOx轉(zhuǎn)化率、氨逃逸率和催化劑的壽命才能得以保證。采用合理的噴嘴格柵，并為氨和煙氣提供足夠長的混合煙道，是使氨和煙氣均勻混合的有效措施，可以避免由于氨和煙氣的混合不均所引起的一系列問題。

     西安博純科技PUE-9000型激光脫硝氨逃逸系統(tǒng)（基于TDLAS技術(shù)）分析微量NH3。系統(tǒng)（包括測量池）采用全程加熱，保證樣品氣體溫度，防止有水析出而對NH3的大量溶解影響分析結(jié)果。探頭采用電加熱過濾探頭，在取樣出來就完成樣品的凈化，減小了后級預處理的負荷，大大降低了器件的故障率。系統(tǒng)設(shè)計有探頭自動反吹程序及儀表自動標零程序，正常運行后僅需要正常的巡檢即可。傳輸管線采用定制230℃以上高溫復合電伴熱管纜，并控制在2m以內(nèi)（確保盡量少的NH3吸附），整個預處理全部集成在高溫加熱盒內(nèi)，系統(tǒng)緊湊以避免長距離傳輸管路對NH3的吸附。

技術(shù)參數(shù)

測量原理：TDLAS技術(shù)

測量方式：加熱抽取式

光源：近紅外半導體激光

結(jié)構(gòu)：探頭為室外安裝型防雨結(jié)構(gòu)

接觸氣體部材質(zhì)：SUS316， PTFE

采樣管連接直徑：導管 f8×6

供電電源：額定電壓 AC220V±10%  額定頻率 50/60Hz

功耗：額定功率 約3500W+50W*伴熱管長度

校正周期： 每 6 個月 ( 根據(jù)安裝環(huán)境，維護周期可能有所變化。)

模擬量輸出： DC4 ～ 20mA

容許負載：DC4 ～ 20mA 550Ω 以下、

報警輸出：氣體溫度設(shè)定范圍以外、氣源低壓異常、盒罩內(nèi)溫度異常