現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對(duì)優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。

現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對(duì)優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。

檢測(cè)點(diǎn)位：轉(zhuǎn)爐煤氣回收，煤氣柜進(jìn)出總管分析 檢測(cè)組份及量程范圍：co：0—***；o2：0—5% 分析目的：為轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排增效。 聯(lián)鎖控制：本系統(tǒng)自動(dòng)取樣、自動(dòng)吹掃、自動(dòng)排水、自動(dòng)分析輸出（信號(hào)輸出 4-20ma），通過轉(zhuǎn)爐總控室與煤氣回收/放散系統(tǒng)聯(lián)鎖。

系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)    

（1）測(cè)量范圍：（組份可選）（量程可選）；    

（2）允許誤差：±0.1%f.s；   

（3）分辨率：0.01%；  

（4）穩(wěn)定性：零點(diǎn)漂移±1%fs/7d；                量程漂移±1%fs/7d；    

（5）重復(fù)性：0.1%；    

（6）預(yù)熱時(shí)間：10min；   

（7）樣氣流量：（0.3～0.5）l/ min；    

（8）樣氣接口尺寸：g1/2；    

（9）電器接口尺寸：1/2npt；

（10）工作電源：ac220v±10%，50hz；

（11）工作環(huán)境：溫度－5℃～+45℃；                   濕度 ≤90%rh；  

（12）防爆等級(jí)：exdiict6；（可選擇不防爆）    

（13）模擬輸出：4～20ma；  

（14）樣氣壓力：0.05mpa≤入口壓力≤0.1mpa。