燒結(jié)磚隧道窯減少排放的措施從技術(shù)、工藝及管理兩方面分析。技術(shù)措施針對(duì)具體指標(biāo)（顆粒物、SO2、NOx、氟化物）分項(xiàng)采取的不同措施分析：

1、降低顆粒物指標(biāo)的措施

1）、脫硫除塵一體塔、雙堿法工藝顆粒物指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，在此方面做工作效果不大，需要改進(jìn)脫硫除塵工藝。

2）、減少粉塵的進(jìn)入。要求對(duì)進(jìn)入烘干室的坯體、窯車進(jìn)行清掃，減少粉塵的進(jìn)入。

建議采用比較成熟的、參考其它行業(yè)對(duì)煙氣除塵后進(jìn)入干燥室，再進(jìn)脫硫塔排放。即煙氣先除塵后濕法脫硫。

3）、脫硫塔循環(huán)水的干凈程度制約的顆粒物的降低。

要對(duì)石灰漿、產(chǎn)生的石膏沉淀物嚴(yán)格控制，加大沉淀池的容量和沉淀效果對(duì)降低顆粒物很有利，有條件的建一個(gè)大的沉淀池是***經(jīng)濟(jì)的降低顆粒物的措施。

4）、正確應(yīng)用循環(huán)液的pH值。當(dāng)脫*循環(huán)漿液的進(jìn)口pH≥9時(shí)會(huì)結(jié)垢，堵塞除霧器、泵和管道，造成煙氣中顆粒物超標(biāo)。

特別注意：目前燒結(jié)磚行業(yè)脫硫除塵一體塔的顆粒物超標(biāo)，關(guān)鍵在脫硫塔循環(huán)液的清潔程度和Ca+和Na+的產(chǎn)物在循環(huán)液的狀態(tài)，已不是傳統(tǒng)概念的“灰塵、粉塵"。

5）、正確應(yīng)用除霧器清洗系統(tǒng)。嚴(yán)格按工藝設(shè)計(jì)開(kāi)啟清洗系統(tǒng)，及時(shí)沖洗掉除塵器上的附著物和堿液，否則顆粒物濃度增加，另一方面結(jié)垢形成后很難清洗掉，也加速結(jié)垢。

2、降低SO2指標(biāo)的措施

1）、采用低*煤，從***減少SO2進(jìn)入隧道窯。

煙氣處理采用正規(guī)的脫硫除塵一體化、濕法、雙堿法工藝。只要燃料采用低硫煤（含硫量<1％）多數(shù)脫硫塔都能達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)。但采用高硫煤（含硫量>3％），無(wú)論噴淋層多少，SO2指標(biāo)折算后大都不達(dá)標(biāo)。

2）、采用2－5層噴淋層對(duì)脫*效果的影響差別不大。按現(xiàn)有模式，增加脫*層數(shù)是很難有效提高脫*效率的，應(yīng)重點(diǎn)增加**、2層噴淋密度，提高前兩層的脫*效率。

3）、嚴(yán)格脫硫塔的液氣比[ 液氣比（L/G）：是指洗滌每立方米煙氣所用的洗滌液的量，單位是L/m3]（L/G）。克服行業(yè)目前采用大噴頭、大水沖洗的現(xiàn)象，重點(diǎn)解決氣、液均勻的問(wèn)題提高脫*效率，不是水越大越好。

4）、正確應(yīng)用循環(huán)液的pH值。經(jīng)驗(yàn)顯示：循環(huán)清水池為7.5～8.0左右。

再生池pH控制在9.0～10.0時(shí)，可使塔進(jìn)口的硫酸鈣過(guò)飽和度降低到***接近1，大大降低了塔內(nèi)結(jié)垢的可能性。

5）、過(guò)高的pH值與過(guò)低的pH值對(duì)脫*系統(tǒng)及設(shè)備都有很大的危害。

氫氧化鈉溶液溶解度與溫度關(guān)系。氫氧化鈉溶液的溶解度隨溶液溫度的升高而升高。通常系統(tǒng)在正常運(yùn)行情況下，塔內(nèi)溫度為50-80℃。氫氧化鈉溶液在常溫下的溶解度為53%，當(dāng)溶液pH值在10以上時(shí)，氫氧化鈉濃度過(guò)高。在溫度降低處，很容易出現(xiàn)結(jié)晶析出。一方面造成了藥劑的浪費(fèi)，另一方面也很容易對(duì)管道及設(shè)備造成堵塞和腐蝕。也是顆粒物超標(biāo)的原因之一。而在過(guò)低的pH值環(huán)境下金屬腐蝕是驚人的。