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- 堿式氯化鋁在我國(guó)發(fā)展已經(jīng)有幾十年的光景了，只要從事過(guò)水處理的朋友我想都接觸過(guò)堿式氯化鋁，此產(chǎn)品是早的水處理藥劑之一，隨著市場(chǎng)的不斷變更，堿式氯化鋁也經(jīng)歷了多次技術(shù)改革。 堿式氯化鋁 目前的主要原材料是鋁灰，目前，國(guó)內(nèi)對(duì)堿式氯化鋁的需求量*，尤其是南方地區(qū)，生活水處理加上工業(yè)水處理，用量非常大，國(guó)外生產(chǎn)成本又比較高，而我國(guó)的堿式氯化鋁生產(chǎn)水平也已達(dá)到堿式氯化鋁生產(chǎn)水平，將來(lái)我們的產(chǎn)品很有可能走向市場(chǎng)，堿式氯化鋁一下需求旺盛，可原材料也有限，原材料價(jià)格上漲，生產(chǎn)堿式氯化鋁的成本自然升高，價(jià)格也肯定隨之上漲，就過(guò)去的2011年來(lái)說(shuō)，下半年較上半年漲幅達(dá)16%-21%，就目前的形式來(lái)看，堿式氯化鋁價(jià)格升溫?zé)岫炔粶p，為了降低對(duì)資源的依賴性，堿式氯化鋁的產(chǎn)生目前大多數(shù)廠家采用的主要原材料是鋁灰， 鋁灰生產(chǎn)堿式氯化鋁這一工藝已經(jīng)得到了認(rèn)可，但是，要想生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，控制影響因素是非常重要的，鋁灰生產(chǎn)堿式氯化鋁需要控制的幾點(diǎn)因素：
1、投料比（即鋁灰和鹽酸的比值）
2、加水量
3、反應(yīng)時(shí)間
4、鹽酸濃度
5、溶液鹽基度的影響 - 堿式氯化鋁堿化度的控制
在堿式氯化鋁生產(chǎn)控制的各項(xiàng)指標(biāo)中,以堿化度這一指標(biāo)為重要, 它是控制生產(chǎn)過(guò)程的主要依據(jù)。堿式氯化鋁堿化度的控制我們以下做一分析。
堿式氯化鋁生產(chǎn)所用鋁的來(lái)源主要為鋁灰。當(dāng)鋁灰一定時(shí)(即鋁的組成一定),堿式氯化鋁堿化度的控制到規(guī)定指標(biāo), 其它指標(biāo)如氧化鋁含量、pH值、比重等項(xiàng)也能達(dá)到要求, 這是因?yàn)槠渌笜?biāo)都與堿化度相關(guān)連。由此可見(jiàn)堿化度的控制在生產(chǎn)中是非常重要的。
堿式氯化鋁的堿化度(又稱鹽基度)表示在堿式氯化鋁產(chǎn)品中〔OH存在的多少。
根據(jù)絮凝原理可知, 所含經(jīng)基越多, 其經(jīng)基絮凝能力也越好, 若經(jīng)基含量過(guò)高時(shí),而容易生成沉淀, 使產(chǎn)品絮凝能力降低, 甚至失去穩(wěn)定性。
堿化度一般需控制在50一80 % 這一范圍之內(nèi)。由于堿式氯化鋁是由含有不同經(jīng)基數(shù)的混合物所組成, 在生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品所測(cè)得的堿化度為一平均值, 所以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)堿式氯化鋁堿化度的控制不宜過(guò)高, 根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo), 在生產(chǎn)過(guò)程中堿化度應(yīng)控制在65%左右為宜,此時(shí)產(chǎn)品的絮凝性能較好。如果堿化度控制過(guò)高, 則產(chǎn)品性能不穩(wěn)定, 對(duì)使用和貯存不利, 由此可見(jiàn), 堿化度的大小, 對(duì)絮凝效果有密切關(guān)系, 是生產(chǎn)過(guò)程中一項(xiàng)重要控制指標(biāo)。要使產(chǎn)品保持一定的堿化度, 就必須保證〔OH〕、〔Al〕的比值不變,而產(chǎn)品中的〔OH〕、〔A均的多少是由參加反應(yīng)的鹽酸和鋁灰中的鋁所決定的。這樣對(duì)堿化度的控制就轉(zhuǎn)化為對(duì)鋁、酸比的控制, 所以反應(yīng)要在
一個(gè)固定的鋁、酸比條件下進(jìn)行, 一個(gè)適宜的鋁、酸比可通過(guò)試驗(yàn)得到。
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