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1 技術(shù)要求：
1.1 鋼筒預(yù)處理：
采用噴射除銹，除銹等級(jí)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-1998中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。
1.2 內(nèi)壁防腐：
內(nèi)壁環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2 表面處理：
2.2 噴砂除銹：
2.2.1 除銹方法：內(nèi)壁均采用干式噴石英砂的方法進(jìn)行除銹。
2.2.2 除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88規(guī)定的Sa2.5級(jí)。
2.2.3 所用磨料必須干燥，不得含有油污，其含水率不應(yīng)大于1％。使用前必須過(guò)篩，磨料應(yīng)全部通過(guò)10篩號(hào)，不通過(guò)45篩號(hào)，30篩號(hào)篩余量不得小于40％。磨料堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并搭設(shè)有防雨棚或臨時(shí)房等防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)的設(shè)施。
2.2.4 噴砂施工時(shí)操作人員應(yīng)穿上砂衣、砂帽等勞防物品；操作時(shí)按照先送氣再送砂的程序進(jìn)行；停止施工時(shí)開(kāi)始程序的逆向順序操作，以防止磨料一次排出量過(guò)多而降低工效或堵塞槍嘴。當(dāng)出現(xiàn)槍嘴堵塞，進(jìn)行疏通時(shí)，可用捅條疏通或停氣后打開(kāi)槍嘴，但槍嘴不得朝向自己或他人。
2.2.5 施工時(shí)壓縮空氣的工作壓力不小于0.5-0.6Mpa，外壁除銹時(shí)，噴射距離應(yīng)控制在80mm-200mm之間，噴射角度為30°-75°。當(dāng)遇到銹蝕程度比較嚴(yán)重時(shí)，可采用點(diǎn)噴法，噴射距離為80mm，噴射角度60°-90°，噴嘴小直徑6mm。內(nèi)壁除銹時(shí)，將槍頭深入關(guān)內(nèi)，并來(lái)回移動(dòng)，以達(dá)到良好的除銹效果。
2.2.6 壓縮空氣應(yīng)干燥清潔，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察應(yīng)無(wú)油、水等污跡，否則不得使用?？諝膺^(guò)濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。每次操作時(shí)，應(yīng)先關(guān)上磨料控制閥，先空噴一會(huì)，以驅(qū)去可能積聚在管道內(nèi)的水分。
2.2.7 機(jī)械操作人員與噴砂操作人員要服從第三人的指揮，反應(yīng)靈敏、行動(dòng)迅速、敏捷。當(dāng)開(kāi)機(jī)時(shí)要給噴砂人員發(fā)出開(kāi)始信號(hào)，待接受信號(hào)方作好準(zhǔn)備，并發(fā)出指令后再開(kāi)機(jī)送氣和砂。
2.2.8 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑的20％時(shí)，要更換噴嘴，經(jīng)回收的磨料再次使用時(shí)，其質(zhì)量要達(dá)到上述條款的相關(guān)要求。
2.2.9 無(wú)論是空氣軟管還是噴砂軟管，在噴射施工時(shí)應(yīng)盡可能順直，若轉(zhuǎn)彎過(guò)多或盤繞，必然加快軟管磨損，增大壓力降，影響工作效率。
2.2.10 相對(duì)濕度大于80％，金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，應(yīng)停止噴砂作業(yè)。
2.2.11 噴砂結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理隱蔽工程記錄后方可進(jìn)行涂料的涂裝施工。

3玻璃絲布粘貼：
   3.1底漆涂刷：基層處理合格后，盡快進(jìn)行底漆涂刷，底漿應(yīng)能滿足對(duì)基層有良好的粘接強(qiáng)度，對(duì)基層無(wú)腐蝕作用。
   3.2貼襯玻璃布
（1）貼襯玻璃布，應(yīng)在底漿干燥后進(jìn)行；并及時(shí)壓實(shí)趕凈氣泡。
（2）涂刷膠夜應(yīng)與貼布同時(shí)進(jìn)行，即邊涂膠液,邊進(jìn)行貼布’每次涂刷膠液的面積應(yīng)不大于貼布面積的10%.
（3）樹(shù)脂膠液稠度,應(yīng)滿足既能浸透玻璃布,又無(wú)流淌現(xiàn)象為宜.
（4）玻璃布規(guī)格:根據(jù)實(shí)際條件確定玻璃的尺寸;厚度為0.4mm,布的幅面寬度為1m,其布的質(zhì)量應(yīng)符合無(wú)蠟,無(wú)矸,無(wú)捻的要求.
（5）膠液的涂刷方法,涂刷,通常使用毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài);毛刷的傾斜角度不小于六十度.每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面,使玻璃布(或玻璃纖維制品)全部浸透,同時(shí),趕出殘存于布面中的氣體.
（6）面漆:面漆所用材料應(yīng)與襯布膠液的材料相同,其稠度由濃依次涂刷,涂刷遍數(shù)為一遍.為了提高面漆的強(qiáng)度,降低收縮率,在面漆中應(yīng)加入適量的充填劑。
    4補(bǔ)口
4.1玻璃鋼防腐施工時(shí)，必須兩側(cè)預(yù)留30cm焊口部位，鋼筒焊接達(dá)到要求后，再進(jìn)行焊口的補(bǔ)口防腐。
4.2焊口補(bǔ)口防腐采用吊板進(jìn)行施工。
     5吊板施工
    （1）為確保施工安全,在施工時(shí)分別采用了能承受600斤重的工作繩，20mm粗的麻繩、能承受400斤重的安全繩(20mm粗的尼龍繩)、吊料繩、20mm粗的麻繩等三根繩索。三根繩索在使用前均進(jìn)行了檢查、試?yán)?確保繩索本身質(zhì)量。工作繩一端牢固的栓在煙囪頂部,繩和頂部接觸部位用軟質(zhì)東西墊襯,防止因繩索受磨損而斷開(kāi)。工作繩的另一端幫扎在吊板的鋼絲繩扣上,在人為的松動(dòng)一端繩頭時(shí)可向下滑動(dòng),反之則為鎖死狀態(tài)。涂刷人員所背的安全帶系掛在該繩索上,必須系掛牢固。 
（2）安全繩一端幫扎在井架或平臺(tái)靠近筒身的三角支撐上,根據(jù)涂刷平臺(tái)上部或下部而定,如果幫扎在井架上,安全繩另一端幫在涂刷人員背掛的安全帶(環(huán)帶)上,該繩索一直處于拉直狀態(tài),隨著涂刷人員的下滑,上面的配合人員及時(shí)松放繩索,確保在安全繩索有問(wèn)題時(shí),該繩索能保證涂刷人員的安全。 
（3）吊料繩是用來(lái)吊掛材料的,它的一端幫在頂部固定部位上,另一端幫扎在物料筒上,配合人員根據(jù)涂刷人員的位置松放繩索,保證物料合適的高度,無(wú)論是幫扎在井架或平臺(tái)一端,還是幫扎在物料筒一端,均須幫扎牢靠,防止墜物傷人。
6滑輪架組裝
由于煙囪直徑大，無(wú)法人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，為了方便防腐施工，在鋼管下方鋪?zhàn)哉{(diào)式滾輪架。
1.根據(jù)工件直徑大小自動(dòng)調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動(dòng)調(diào)心，當(dāng)與焊接操作機(jī)、焊接電源配套時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。
2.傳動(dòng)噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
3.要有過(guò)壓保護(hù)，自我保護(hù)功能，并有故障顯示和存儲(chǔ)功能，自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)短路保護(hù)，可預(yù)置參數(shù)。
4.對(duì)主、從動(dòng)滾輪的高度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也可進(jìn)行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。
6.自調(diào)式滾輪架對(duì)滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)，焊接速度的設(shè)定十分直觀、準(zhǔn)確，減小工人的操作難度。
7.滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國(guó)標(biāo)中的8級(jí)精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造．如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
8. 滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。
9. 筒體類工件在防軸向竄動(dòng)滾輪架上焊接時(shí)，在整個(gè)焊接過(guò)程中工件的軸向竄動(dòng)量應(yīng)≤±3mm。
    10. 滾輪架每對(duì)滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，保證兩滾輪對(duì)簡(jiǎn)體的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，近控、遠(yuǎn)控開(kāi)關(guān)。
12.滾輪是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。 設(shè)滑輪。