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RCB保溫瀝青泵

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更新時間：2025-01-17 08:29:17瀏覽次數(shù)：77次

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產品簡介

RCB保溫瀝青泵、高溫油泵(LQRY導熱油泵)在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。

詳細介紹

產品簡介

RCB保溫瀝青泵、高溫油泵(LQRY導熱油泵)是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

RCB保溫瀝青泵、高溫油泵(LQRY導熱油泵)的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。

采用自熱散熱結構，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠。

(1)采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)追應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能更強。

機組的安全

泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。
泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）
吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。
安裝地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。
安裝順序：
1. 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。
2. 松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
3. 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
4. 待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
5. 校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
6. 在接好管路及確定原動機轉動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍囷的同軸度。
7. 在機組實際試運轉3-4小時后作最后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。
8. 在安裝過程中為防止雜物落入機器內，應將機組所有孔眼無均蓋好。

泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內。

型號意義

性能參數(shù)本數(shù)據僅供參考，請以實際訂貨為準！

結構圖紙

LQRY系列導熱油泵

1	泵體	2	蓋形螺母	3	葉輪	4	螺塞	5	平鍵
6	泵蓋	7	孔用彈性檔圈	8	鋁墊片	9	壓圈	10	墊料
11	螺母	12	墊片	13	墊片	14	螺栓	15	泵軸
16	球軸承	17	內六角螺栓	18	軸承座	19	內六角螺栓	20	橡膠密封
21	孔用彈性檔圈	22	球軸承	23	內六角螺栓	24	軸用彈性檔圉	25	羊毛氈
26	泵聯(lián)軸'器	27	平鍵	28	彈性塊	29	電機聯(lián)軸器	30	罩殼
31	平鍵	32	電機	33	螺栓	34	雙頭螺栓	35	鋁墊團
36	雙頭螺栓	37	墊片	38	螺母	39	底座	40	墊團
41	螺栓	42	螺栓	43	軸承蓋

安裝尺寸本數(shù)據僅供參考，請以實際訂貨為準！

使用說明

首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

開機準備
1. 清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油
2. 檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。
3. 用手搬動聯(lián)軸器泵應轉動靈活。
4. 開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
5. 所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。
6. 預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。
7. 開車前應檢查基礎及螺檢有無松動，密封是否正常。
開機
1. 全面檢查各項準備工作是否已經完善。
2. 打開各種儀表的開關。
3. 接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
4. 泵初始運行期間，把生產流程中的設備????加熱到100 - 130 0，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水份蒸發(fā)，才把設備加.熱.到操作溫度。
5. 在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到上述要求.應重新進行調整。
6. 開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查
維護
1. 泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
2. 輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
3. 軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑?？柯?lián)軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
4. 不許用輸入管上的閘閥調節(jié)流量，避免產生氣蝕。
5. 泵不宜低于3051；設計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。
6. 經常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。
7. 注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時處理。
4.停機：
1. 切斷電源。將泵內液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體冷卻為止。