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重結晶所需的退火溫度(也稱為停留時刻)因材料而異。停留模塊被制構成適合的長度以供應抵達希望的晶體歸納所需的停留時刻。
冷卻部分與氣體供應。冷卻部分可以運用水,氣體或兩者,這取決于制品材料的材料類型和表面要求。
用于管材出產(chǎn)的等離子體退火爐可以裝備在線缺陷檢測體系,該體系記載方位并指示管壁中任何刺穿的標準。PLC可以檢測真空體系中的壓力下降并將其記載在數(shù)據(jù)庫中。
不銹鋼板在軋制進程的溫度改動趨勢遭到下列要素的影響。在軋制進程中,不銹鋼板的溫度改動快慢深受厚度影響。當厚度大于60mm時,不銹鋼板的溫度改動會比較緩慢。而當不銹鋼板的厚度小于60mm時,材料的溫度下降趨勢會明顯加快。
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多年來,等離子已被用于制造金屬,包括切開和焊接。帶電或離子化的等離子體的氣體與其他氣體根柢上不同,因為電場可用于加快并將其引導至政策。這便是在等離子退火室中產(chǎn)生的情況,電場加快離子朝向加工材料的表面,使電子加快到加熱室的邊沿。
電子幾乎沒有質(zhì)量,沒有能量,因而不加熱等離子體室; 只需來自材料表面的輻射才將熱量傳遞到腔室。換句話說,等離子體退火是加熱材料的有用方法,導致跟著熱量散發(fā)到環(huán)境中,只需非常小的功率丟掉百分比。
用離子轟擊材料的表面有三個作用:加熱它,滑潤它,并整理它。關于直徑大約0.25英寸(6毫米)的小直徑管材而言,等離子體可以成為退火的可行選擇。
等離子退火爐的首要部件是PLC,密封體系和加熱模塊。該體系還具有用于進給和出料的內(nèi)置傳送體系。依據(jù)管材出產(chǎn)線的出產(chǎn)線速度,經(jīng)濟的退火方法是在線出產(chǎn),所以出產(chǎn)和退火是一個接連的進程。