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  　　　為了取得滿意的焊接壓力，操作者的手在焊槍手柄上的方位是重要的。拿著槍的手應(yīng)該被放置在握把的下面，而且向下，跟著焊接的進(jìn)行對噴嘴的腳趾施加壓力。還應(yīng)對焊條施加纖細(xì)的力，以保證以安穩(wěn)的速度經(jīng)過焊管。與手藝焊接相同，以安穩(wěn)的速度運(yùn)送棒材，運(yùn)用噴嘴趾部堅(jiān)持焊接力并以安穩(wěn)的速度沿著焊縫跋涉也是重要的。再次，這是經(jīng)過在焊接時(shí)選用舒適的方位來完畢的。

　　為了完畢焊接，接頭有必要充分填充焊條，而且每次焊接有必要與下一次焊接和母材充分熔合。一旦資料被釘?。▍⒁婎A(yù)備），一次焊接能夠被放置在接頭的底部。焊槍的溫度應(yīng)依據(jù)資料制作商擬定的攻略進(jìn)行設(shè)定。還應(yīng)遵從制作商關(guān)于焊接壓力，氣流和焊接速度的履歷原則。根柢作業(yè)應(yīng)該有很好的根穿透性，在聚丙烯的狀況下，應(yīng)該有一個小的“側(cè)洗”。

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 　  SAW焊接工藝十分適合于縱向和周向的對接和角焊縫?？墒?，因?yàn)槿鄢?，熔渣和懈怠熔劑層的活動性高，一般在扁平方位的對接接頭和扁平方位和水平筆直方位的角焊縫進(jìn)行焊接。關(guān)于圓周接頭，工件在固定的焊頭下旋轉(zhuǎn)，在平面方位進(jìn)行焊接。依據(jù)資料的厚度，能夠進(jìn)行單程，雙程或多程的焊接程序。只需選用適合的接頭預(yù)備，對資料厚度簡直沒有綁縛。常見的焊接資料是碳錳鋼，低合金鋼和不銹鋼，

　　當(dāng)焊接部件正在進(jìn)行焊接后熱處理（例如應(yīng)力消除熱處理）或現(xiàn)已遭到高溫處理時(shí)，在含有鉻和鉬或鉻，鉬和釩的合金增加物的低合金鋼中會發(fā)生再熱裂紋，這一般在350至550℃的規(guī)劃內(nèi)。

　　裂紋簡直悉數(shù)存在于焊縫下面的熱影響區(qū)（HAZ）的粗晶粒區(qū)域或熔覆金屬內(nèi)的粗粒區(qū)域。一般能夠在視覺上看到裂縫，與應(yīng)力會集的區(qū)域（如焊趾）相關(guān)聯(lián)。裂紋或許是粗糙的微觀裂縫或微裂紋的集落辦法。

　　一個微觀裂紋會呈現(xiàn)一個粗糙的裂紋，一般伴跟著分支，在粗粒區(qū)域之后。沿舊奧氏體晶界裂紋總是沿晶間的。焊縫金屬的微觀裂紋能夠縱向或橫向于焊接方向。可是，熱影響區(qū)的裂縫總是與焊接方向平行。