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閱讀：31發(fā)布時(shí)間：2023-5-31
旋風(fēng)除塵器是除塵設(shè)備的一種。除塵的機(jī)理是使含塵氣流旋轉(zhuǎn)，借助離心力將塵粒從氣流中分離并捕集在壁上，然后借助離心力使塵粒落入灰斗。重力。旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有的尺寸比。比例關(guān)系的每一次變化都會(huì)影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失。除塵器的直徑、進(jìn)風(fēng)口的尺寸、排氣管的直徑是主要的影響因素。。在使用中需要注意的是，當(dāng)超過限度時(shí)，有利因素也可以轉(zhuǎn)化為不利因素。此外，有些因素有利于提效率，但會(huì)增加壓力損失，因此考慮各個(gè)因素的調(diào)整。
根據(jù)前面在過流面積上積分軸向速度的方法，計(jì)算安裝不同類型減阻桿后常規(guī)旋風(fēng)除塵器的下降流量的變化，計(jì)算出下降流過濾器在不同條件下的不同部分。繪制百分比表示上、下流區(qū)流量的平均值，即下流區(qū)與實(shí)際流量的差值。可以看出，各型號(hào)沿除塵器高度的短路流和下降流。與常規(guī)旋風(fēng)除塵器相比，加裝全長減阻桿1#和4#增加了短路流量，但加裝非全長減阻桿H1和H2降低了短路流量速度。安裝1#、4#后，沿過程下降流的變化規(guī)律與常規(guī)旋風(fēng)除塵器基本相同，呈線性分布，三線平行下降。但是安裝H1和H2后，分布是折線而不是直線，其拐點(diǎn)正好是減阻桿從下向上插入的截面位置。還可以看出，非全長減阻桿增加了截面以上各段的下降流量。下降流量比傳統(tǒng)除塵器大。但接觸減阻桿后，下降流速降，到達(dá)錐體。機(jī)體底部達(dá)到或低于常規(guī)除塵器的值。
短路流量的減少可以提效率，增加斷面下降流量，增加含塵空氣在除塵器中的停留時(shí)間，為粉塵創(chuàng)造的分離機(jī)會(huì)。因此，非全長減阻桿的減阻效果雖然不如全長減阻桿，但更有利于提高旋風(fēng)除塵器的除塵效率。常規(guī)旋風(fēng)除塵器排氣芯管入口段附近存在高達(dá)24%的短路流量，嚴(yán)重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路流量將是提的一個(gè)研究方向。非全長減阻桿的減阻效果雖然不如全長減阻桿，因?yàn)樗档土顺Ｒ?guī)旋風(fēng)除塵器的短路流量和增大了斷面落差的流量，提高了旋風(fēng)除塵器的除塵效率。實(shí)際意義
①旋風(fēng)除塵器，筒徑小，用于分離較細(xì)的粉塵，除塵效率達(dá)以上；
②大流量旋風(fēng)除塵器，筒體直徑，用于大型加工除塵效率達(dá)50-80%以上；
③通用型旋風(fēng)除塵器，風(fēng)量適中，由于結(jié)構(gòu)不同，除塵效率在70-85%之間波動(dòng)。
按結(jié)構(gòu)可分為長錐體、圓柱體、擴(kuò)散式和旁通式。
根據(jù)組合和安裝情況，分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、立臥式和單管、多管旋風(fēng)除塵器。
根據(jù)氣流引入情況，旋風(fēng)除塵后進(jìn)入流道的氣流，與二次風(fēng)的形式大致可分為以下兩種：
①切向流反向旋風(fēng)除塵器②軸流旋風(fēng)除塵器粉塵狀況
粉塵顆粒的大小是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。旋風(fēng)除塵器外旋流中的粉塵同時(shí)受到兩個(gè)徑向力的作用。一種是旋轉(zhuǎn)氣流切向速度產(chǎn)生的離心力，使粉塵被向外推；另一個(gè)是由旋轉(zhuǎn)氣流引起的。徑向速度產(chǎn)生的向心力使粉塵向內(nèi)位移。在內(nèi)外旋流的界面處，如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力，粉塵就會(huì)在慣性離心力的推動(dòng)下向外壁移動(dòng)并被分開；如果切向速度產(chǎn)生的離心力小于徑向速度產(chǎn)生的向心力，粉塵在向心力的推動(dòng)下進(jìn)入內(nèi)部旋流，最終通過排氣管排出。如果切向速度產(chǎn)生的離心力等于徑向速度產(chǎn)生的向心力，即作用在塵埃粒子上的外力為零。理論上，灰塵應(yīng)該在界面上不斷旋轉(zhuǎn)。事實(shí)上，由于氣流的湍流狀態(tài)和各種隨機(jī)因素的影響，這種狀態(tài)下的粉塵有50%的可能進(jìn)入內(nèi)部旋流，50%的可能向外壁移動(dòng)，除塵效率應(yīng)該是50%。此時(shí)分離出的臨界粉塵顆粒稱為劃分粒徑。此時(shí)，內(nèi)、外旋流的界面就像是一個(gè)粒度分開的篩網(wǎng)。大于分割粒徑的粉塵被篩網(wǎng)截留，小于分割粒徑的粉塵通過篩網(wǎng)。從排氣管排出。
旋風(fēng)除塵器收集的粉塵粒度越小，除塵器的除塵效率就越高。離心力的大小與塵粒有關(guān)。顆粒越大，離心力越大。當(dāng)粉塵的粒徑和切向速度較大時(shí)，排氣管的徑向速度和直徑較小，除塵效果較好。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。當(dāng)粉塵濃度增加時(shí)，粉塵容易團(tuán)聚，使較小的粉塵顆粒團(tuán)聚而被困住。同時(shí)，當(dāng)大顆粒移動(dòng)到壁上時(shí)，大顆粒也會(huì)被攜帶到壁上或受到撞擊和分離。但由于氣流在除塵器中向下高速旋轉(zhuǎn)，頂部的壓力會(huì)下降，部分氣流也會(huì)攜帶細(xì)小的灰塵顆粒沿著外壁向上旋轉(zhuǎn)到頂部，然后向下旋轉(zhuǎn)排氣管外壁，排出排氣管。旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能達(dá)到99%。
根據(jù)除塵效率計(jì)算公式η=（1-So/Si）×99%，式中，η——除塵效率；So——出口粉塵流入量，kg/h；Si——入口粉塵的流入量，kg/h。
由于旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能達(dá)到99%，當(dāng)粉塵流量增加時(shí)，雖然除塵效率提高，但從排氣管排出的粉塵量也會(huì)增加。因此，為了降低排出口粉塵濃度，降低粉塵濃度?？刹捎枚嗯_(tái)旋風(fēng)器串聯(lián)的多級(jí)除塵方式，達(dá)到減少排放的目的。
袋式過濾器是一種干式過濾裝置。濾料使用一段時(shí)間后，濾袋表面因篩分、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等作用而積聚。一層灰塵，這層灰塵稱為初級(jí)層。在隨后的運(yùn)動(dòng)過程中，初級(jí)層成為過濾材料的主過濾層。根據(jù)初級(jí)層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也可以獲得較高的過濾效率。隨著濾料表面粉塵的堆積，除塵器的效率和阻力也相應(yīng)增加。當(dāng)濾料兩側(cè)的壓差較大時(shí)，一些已經(jīng)附著在濾料上的細(xì)小灰塵顆粒會(huì)被擠壓。降低除塵器的效率。另外，除塵器阻力過大，會(huì)顯著降低除塵系統(tǒng)的風(fēng)量。因此，除塵器的阻力達(dá)到該值后，及時(shí)清理。清灰時(shí)不要破壞基層，以免降低效率。
袋式除塵器的工作原理：
袋式除塵器的效率與其除塵機(jī)理分不開。當(dāng)含塵氣體從除塵器下部進(jìn)入灰斗，通過導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí)，由于導(dǎo)流板的碰撞和氣流速度的降低，粗粉塵落入灰斗，而剩余的細(xì)小顆粒將跟隨氣體。進(jìn)入濾袋室，由于濾料纖維和織物的慣性、擴(kuò)散、阻塞、鉤掛、靜電等作用，粉塵被困在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體逸出濾袋通過排氣管。濾袋上的粉塵通過氣體反沖洗去除，凈化后的粉塵下落至灰斗，經(jīng)雙層卸灰閥排至輸灰裝置。濾袋上的灰塵也可以通過噴射脈沖氣流的方式去除，從而達(dá)到除塵的目的。清理后的灰塵由排塵裝置排出。袋式除塵器的效率也與濾料分不開。濾料的性能和質(zhì)量直接關(guān)系到袋式除塵器的性能和使用壽命。濾料是制作濾袋的主要材料，其性能和質(zhì)量是推動(dòng)布袋除塵技術(shù)進(jìn)步，影響其應(yīng)用范圍和使用壽命的重要因素。
過濾式除塵器包括袋式除塵器和顆粒層除塵器。前者通常采用纖維或無機(jī)纖維織物制成的濾袋作為過濾層，而后者的過濾層多采用不同大小的顆粒。如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等。隨著粉體反復(fù)粘附在濾袋外表面，粉體層不斷增厚，袋式除塵器的阻力值也隨之增加；脈沖閥膜片發(fā)出指令，當(dāng)左右充水時(shí)，脈沖閥打開，高壓氣囊內(nèi)的壓縮空氣通過。如果沒有灰塵或灰塵太小，機(jī)械除塵工作將停止工作。
低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體通過進(jìn)入各單元過濾室。由于設(shè)計(jì)的原因，濾袋底部在距進(jìn)風(fēng)口頂部垂直距離處有充足合理的氣流通過適當(dāng)?shù)膶?dǎo)流和自然氣流分布，使整個(gè)濾室內(nèi)的氣流分布均勻。含塵氣體中的顆粒粉塵經(jīng)自然沉淀分離，直接落入灰斗。其余粉塵由導(dǎo)流系統(tǒng)引導(dǎo)，隨氣流進(jìn)入中箱體。本體過濾面積吸附在濾袋的外表面。過濾后的潔凈氣體通過濾袋，經(jīng)上箱體和排氣管排出。
除塵濾袋采用壓縮空氣吹掃清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣囊、吹管和電磁脈沖控制閥組成。過濾室內(nèi)每排濾袋的出口頂部裝有吹氣管。吹氣管下側(cè)與帶吹氣口的濾袋中部相對(duì)。每根吹氣管都裝有一個(gè)脈沖閥，與壓縮空氣袋相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)，手動(dòng)控制）噴出壓縮空氣，按設(shè)定的程序打開電磁脈沖噴，壓縮氣體短時(shí)間內(nèi)依次通過每個(gè)脈沖閥。吹風(fēng)管上的噴嘴將數(shù)倍于注入空氣量的空氣引入濾袋，形成氣波，使濾袋從袋口到底部產(chǎn)生膨脹和沖擊振動(dòng)，從而產(chǎn)生除塵效果和抖落濾袋上的灰塵。
布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)：
。除塵器出口氣體含塵濃度在幾十mg/m3以內(nèi)，對(duì)亞微米級(jí)細(xì)粉塵有的分級(jí)效率。
。處理風(fēng)量范圍廣，小的1min只有幾m3，大的1min可達(dá)數(shù)萬m3?？捎糜诠I(yè)爐窯除塵，減少大氣污染物排放。
。結(jié)構(gòu)簡單，維修操作方便。
。在同等效率的前提下，成本低于電除塵器。
。使用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等高溫過濾材料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。
。對(duì)粉塵特性不敏感感，不受灰塵和電阻的影響。
袋式除塵器分類：
根據(jù)《布袋除塵器分類及規(guī)格性能表示方法》標(biāo)準(zhǔn)，布袋除塵器分為五類。除塵方式是袋式除塵器分類的主要標(biāo)志：
。機(jī)械振動(dòng)
利用機(jī)械裝置（包括手動(dòng)、電磁或氣動(dòng)裝置）振動(dòng)濾袋和清灰的袋式除塵器，有兩種結(jié)構(gòu)形式：適用于間歇工作的非隔室結(jié)構(gòu)和適用于分室結(jié)構(gòu)的分室結(jié)構(gòu)。用于連續(xù)工作。
。分室反吹
它采用分室結(jié)構(gòu)，使用閥門在房間與房間之間切換氣流。在反向氣流的作用下，袋式除塵器被迫收縮或膨脹以清潔灰塵。
。噴嘴反吹型
利用高壓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)提供反吹氣流，并通過移動(dòng)的噴嘴反吹，使濾袋變形晃動(dòng)并穿透濾料，將布袋除塵裝置（所有非隔室）結(jié)構(gòu)體）。
。振動(dòng)與反吹相結(jié)合
機(jī)械振動(dòng)（包括電磁振動(dòng)或氣動(dòng)振動(dòng)）和反吹布袋除塵器（均分為隔室）。
。脈沖吹氣式
以壓縮空氣為除塵動(dòng)力，利用脈沖吹風(fēng)機(jī)構(gòu)瞬間釋放壓縮空氣，誘導(dǎo)數(shù)倍二次空氣高速噴入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流清潔除塵布袋除塵器。
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