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大氣(常壓)等離子表面處理設(shè)備的種類(lèi)很多,根據(jù)不同應(yīng)用環(huán)境和材料,通常采用不同放電機(jī)制的等離子體技術(shù)。
典型的等離子體清洗機(jī)的應(yīng)用:
•粘接前進(jìn)行表面清潔,去除金屬、橡膠和塑料中的有機(jī)污染物•親水,疏水功能材料涂鍍•噴漆前進(jìn)行表面清潔。•涂層前進(jìn)行表面清潔。•組裝前的表面清潔。•創(chuàng)建親水疏水表面•減少摩擦(交聯(lián))•消除表面污染•表面消毒•增加生物相容性•焊接前進(jìn)行表面清潔•去除焊劑•引線(xiàn)鍵合之前的表面準(zhǔn)備。
大氣射頻等離子表面處理設(shè)備特點(diǎn)、用途大氣射頻等離子表面處理設(shè)備即單電極等離子體處理機(jī)所產(chǎn)生的低溫等離子體其離子和電子的能量可達(dá)7-10eV,可以處理聚丙烯(PP)、聚乙烯 (PE)、聚氯乙烯(PVC)、氧化丙烯橡膠聚烯烴PO、聚苯乙烯 (PS)、ABS、聚酯(PET、APET)、聚氨酯(PUL)、聚甲醛、聚四氟乙烯(PTFE/Teflon)、乙烯基、尼龍(Nylon)、(硅)橡膠、玻璃、有機(jī)玻璃、ABS等各種高分子材料及玻璃陶瓷。即使像氟塑料、硅橡膠等極難處理的高分子材料經(jīng)處理后的表面張力也能達(dá)到65~70達(dá)因/厘米。
由于射頻低溫等離子體處理設(shè)備的離子和電子能量高,單電極,處理范圍大、單電極可設(shè)計(jì)成各種形狀,等離子處理機(jī)特別適合對(duì)各種二維和三維高分子材料物體的表面進(jìn)行改性處理。通過(guò)低溫等離子體表面處理設(shè)備處理后,材料表面發(fā)生多種的物理、化學(xué)變化,或產(chǎn)生刻蝕而(人眼難以觀(guān)察到)粗糙,或形成致密的交聯(lián)層,或引入含氧極性基團(tuán),使親水性、粘結(jié)性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。
等離子清洗機(jī)具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、加工速度快、處理效果好、環(huán)境污染小、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn),在表面改性中廣泛的應(yīng)用。
等離子清洗機(jī)對(duì)材料表面處理,基本有以下幾大功效:
活化 :大幅提高表面的浸潤(rùn)性能,形成活性的表面;
清潔 :去除灰塵和油污,精細(xì)清洗和去靜電;
涂層 :通過(guò)表面涂層處理,提供功能性的表面;提高表面的附著能力,提高表面粘接的可靠性和持久性。
采用常壓等離子清洗機(jī)處理后,無(wú)論是各類(lèi)高分子塑膠、陶瓷、玻璃、PVC、紙張還是金屬等材料都能獲得表面能的提高。通過(guò)等離子清洗機(jī)處理后,制品材料表面張力特性的改善提升,更能適合工業(yè)方面的涂覆、粘接等處理要求。