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內(nèi)蒙古包頭污水處理PAM全自動一體加藥裝置

概述

干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入速溶器內(nèi)與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行攪拌稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制；配制過程中，進(jìn)水量在流量計觀測下必須相對穩(wěn)定，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。配制溶液從配制槽，經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續(xù)，當(dāng)溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配料槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統(tǒng)，所有系統(tǒng)均停止報警。本裝置是由具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠菜單操作簡單等特點(diǎn)。

技術(shù)說明

(1)該裝置設(shè)定后可按溶藥箱內(nèi)液位高低實現(xiàn)藥劑干粉的自動投加，自動進(jìn)水?dāng)嚢枧c稀釋后，定量連續(xù)投加。可以使得沉淀過程不間斷自動供藥。

(2) 干粉配制及投加裝置在溶藥箱藥液處于低位時自動啟動干粉投加機(jī)和進(jìn)水電磁閥溶藥。直至藥液到高位自動停止，系統(tǒng)運(yùn)行時攪拌機(jī)一直處于工作狀態(tài)。兩套攪拌裝置確保溶解充分。

(3) JYZ型干粉配制及投加裝置配置了相應(yīng)的電磁閥，液位計，流量計，包括了干粉投加機(jī)，攪拌機(jī)，干粉浸潤裝置，加藥泵等，流量可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍廣。

(4)管路線路采用不銹鋼管和高強(qiáng)度塑料管有機(jī)結(jié)合，整齊，正規(guī)，暢通，無滲漏，耐腐蝕性優(yōu)良。

(5)攪拌機(jī)，干粉投加等裝置采用不銹鋼材料制成。

(6)溶藥箱體采用帶有加固件和支架的工程塑料聚材質(zhì)制成，也可選購不銹鋼

工藝特征：

1) 對污水中的有機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對有機(jī)物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預(yù)處理過程簡單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水品質(zhì)惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產(chǎn)生相同總量和品質(zhì)的凈化水；

4) 系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；

5) 空氣沖洗保證在各種流入條件下都能可靠運(yùn)行；

6) 自動反沖保證在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) 占地面積小，只有傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) 使用壽命長，連續(xù)運(yùn)行時間可達(dá)7萬小時，斷絲率小于1%。

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