超濾設備的性能分析
超濾設備通常采用中空纖維膜，原水在中空纖維裝置的外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動，姍J構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃縮液而排除，不致堵塞膜表面。在超濾過程中，由于被截留的雜質(zhì)在膜表面上不斷積累，會產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象，使膜的透水量下降。合理地選擇運行條件和清洗工藝，可*控制超濾的濃差極化問題。
超濾設備在運行之初，緩慢升壓，廢水外排，直到產(chǎn)水合格后并人系統(tǒng)。過濾器長期運行后，由于菌藻類滋生繁殖、膠體與纖維束的靜電吸引、有機物的污染等因素，造成運行周期短，截污能力下降，水氣洗關后壓降不明顯，需要進行化學清洗。超濾設備清洗采用3 % NaOH、 0. 5 5 % NaCLO混合液，加熱到30℃，浸泡濾料24h后進行氣水合洗，至pH≤8時結(jié)束，清洗后產(chǎn)水還原率可達98%以上，截污容量大于1 0kg/m?。
一般產(chǎn)品的膜通量按照25℃設計，與實際使用溫度不一致時，應除以溫度校正系數(shù)。修正得到近似值，即
G=(1+0. 021 5)△t
△t=25-t
超濾設備的出力與操作溫度有關，水的黏度隨溫度變化而變化，溫度每升高1℃，透水量增加2. 15%。 壓差超過0. 2MPa或濁度超過2NTU時，過濾器退出運行進行氣水洗。另外，過濾器在運行過程中不得停運，以防濾層紊亂及攪動影響產(chǎn)水質(zhì)量。過濾器的日常清洗通過上進水下進氣的方式對流沖洗，保持進氣強度在60L/(s·m?)左右，使纖維束充分攪動，達到截留物*脫落的目的。
【超濾設備性能結(jié)構(gòu)介紹】
超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。適于處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃，也常用于其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應用領域在不斷擴大。以壓力差為推動力的膜過濾可區(qū)分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。它們的區(qū)分是根據(jù)膜層所能截留的小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標準時，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm;超濾膜(UF)為0.001～0.02μm;逆滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。采用超濾膜以壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。
超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，廣泛用于如醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、環(huán)境工程等。我們都知道篩子是用來篩東西的，它能將細小物體放行，而將個頭較大的截留下來。超濾膜是一種具有超級“篩分”分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米，也就是說超濾設備只有一根頭發(fā)絲的1‰!在膜的一側(cè)施以適當壓力，就能篩出大于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于2～20納米的顆粒。
超濾膜適于處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃，或采用其他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術，即獲得預期尺寸和窄分布微孔的技術是極其重要的?？椎目刂埔蛩剌^多，如根據(jù)制膜時溶液的種類和濃度、蒸發(fā)及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。
超濾設備的超濾膜的結(jié)構(gòu)有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬于深層過濾;后者具有較致密的表層和以指狀結(jié)構(gòu)為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬于表層過濾。工業(yè)使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。
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