高效厭氧塔利用厭氧菌的作用，使微生物發(fā)生水解、酸化和甲烷化，去除廢水中的微生物，并提高污水的可生化性，有利于后續(xù)的耗氧處理。不僅可以處理高濃度廢水，同樣也可以處理低濃度廢水。設(shè)備主要由進(jìn)水分配系統(tǒng)、反應(yīng)區(qū)、三相分離器、出水系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)組成。根據(jù)不同廢水水質(zhì)，反應(yīng)器的構(gòu)造有所不同，主要可分為敞開式和封閉式兩種。
在底部反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進(jìn)行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機(jī)物，把它轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起一起上升進(jìn)入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進(jìn)入氣室，集中在氣室沼氣，用導(dǎo)管導(dǎo)出，固液混合液經(jīng)過反射進(jìn)如三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部流出，然后排出污泥床。
高效厭氧塔由于其處理能力高，往往用來處理高濃度有機(jī)廢水，其在污水系統(tǒng)日常運行中十分重要。在運行的過程中，經(jīng)常會遇到顆粒污泥生長過慢、產(chǎn)氣不足、跑泥等現(xiàn)象，今天我們就來聊聊這些異?，F(xiàn)象的原因以及解決辦法。
1.高效厭氧塔顆粒污泥生長過于緩慢
原因：由于營養(yǎng)與微量元素不足;進(jìn)水預(yù)酸化度過高;污泥負(fù)荷過低;顆粒污泥洗出;顆粒污泥分裂。
解決方法：增加進(jìn)液營養(yǎng)與微量元素的濃度;減少預(yù)酸化程度;增加反應(yīng)器負(fù)荷。
2.反應(yīng)器過負(fù)荷
原因：由于反應(yīng)器泥量不足或污泥產(chǎn)甲烷活性不足。
解決方法：增加污泥活性;提高污泥量;增加種泥量或促進(jìn)污泥生長;減少污泥洗出。
3.污泥產(chǎn)甲烷活性不足
原因：營養(yǎng)與微量元素不足;產(chǎn)酸菌生長過于旺盛;有機(jī)懸浮物在反應(yīng)器中積累;反應(yīng)器中溫度降低;廢水中存在有毒物或形成控制活性的環(huán)境條件，無機(jī)物，如鈣離子引起沉淀。
解決方法：添加營養(yǎng)與微量元素;增加廢水預(yù)酸化度;降低反應(yīng)器負(fù)荷;提高溫度;降低懸浮物濃度;減少進(jìn)液中鈣離子濃度;在厭氧反應(yīng)器前采用沉淀池。
4.顆粒污泥洗出
原因：氣體聚集于空的顆粒物中，在低溫、低負(fù)荷、低進(jìn)液濃度易形成大而空的顆粒污泥;顆粒形成分層結(jié)構(gòu)，產(chǎn)酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產(chǎn)氣菌聚集在顆粒內(nèi);顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質(zhì)和脂肪而有上浮的趨勢。
解決方法：加大污泥負(fù)荷;應(yīng)用更穩(wěn)定的工藝條件，增加廢水預(yù)酸化程度;采用預(yù)處理(沉淀或化學(xué)絮凝)去除蛋白與脂肪。
5.絮狀的污泥或表面松散“起毛”的顆粒污泥形成并被洗出
原因：由于進(jìn)液中懸浮物的產(chǎn)酸菌的作用，顆粒污泥聚集在一起;在顆粒表面或以懸浮狀態(tài)大量的生產(chǎn)產(chǎn)酸菌;表面“起毛”顆粒形成，產(chǎn)酸菌大量附著于顆粒表面。
解決方法：從進(jìn)液去除懸浮物;增強(qiáng)廢水預(yù)酸化度。
6.顆粒污泥破碎分散
原因：由于負(fù)荷或進(jìn)液濃度突然變化;預(yù)酸化度突然增加，使產(chǎn)酸菌處于饑餓狀態(tài);或有毒物質(zhì)存在于廢水中。
解決方法：應(yīng)用更穩(wěn)定的預(yù)酸化條件;進(jìn)行脫毒的預(yù)處理;延長馴化時間稀釋進(jìn)液;降低負(fù)荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環(huán)以加大選擇壓力，使絮狀污泥洗出。
7.厭氧污泥上浮
原因：三相分離器氣室有浮泥，導(dǎo)致沼氣排氣不順;負(fù)荷突然增加，產(chǎn)氣過大，高于高效厭氧塔分離器能力;溫度突然增高，產(chǎn)氣過大，高于分離器能力;水封高度有問題;厭氧塔廢水中蛋白質(zhì)產(chǎn)生泡沫以及其他有機(jī)物的降解過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物可能降低了液體的表面張力，從而產(chǎn)生泡沫。
解決辦法：降水位，沖洗;降負(fù)荷;慢升溫，回流;調(diào)整水封水位。
