無害化處理設(shè)備四大*優(yōu)勢

一、隱藏料倉無惡臭

隱藏式儲料倉設(shè)計，容量可達10噸，現(xiàn)場整潔有序，全部密封運行，謝絕臭氣逸出。

二、泵體輸送不殘留

輸料泵輸送物料，五噸物料30分鐘，密閉輸送無殘留，操作便捷效率高。

三、物料破碎化制快

物料破碎化制，受熱快速均勻，謝絕部分過度化制，利于油水分離，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

四、不用壓榨多出油

油水分離出油，省卻壓榨工序，避免二次加熱，省時、省事、節(jié)能、速成。

 無害化處理流程

工藝流程：

1、病死畜禽收集：病死動物由運輸車輛運送至處理廠區(qū)，原則上，應(yīng)做到隨收集隨處理，不能及時處理的病死動物，放入冷庫或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。

2、動物尸體破碎處理：自卸車將病死畜禽倒入密閉的儲料倉內(nèi)，通過螺旋輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機內(nèi)，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑30-50mm左右的肉塊。

3、物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經(jīng)密閉管道輸送至化制罐內(nèi)，化制罐內(nèi)螺旋攪拌器同時啟動，此過程全程密閉、自動化完成。該輸料方式，較目前廣泛應(yīng)用的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點。

4、高溫化制滅菌處理：關(guān)閉進料口，化制罐夾層通入熱源，罐內(nèi)溫度和壓力達到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘（歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），關(guān)閉螺旋攪拌器，靜置10分鐘。

5、油水分離（可選）：打開化制罐出油閥門，化制罐內(nèi)上層油水混合物，在高壓作用下，經(jīng)管道輸送至處于高位的油水分離罐內(nèi)，靜置約10分鐘后，將上層油脂排出，經(jīng)過濾后輸送至儲油罐內(nèi)，下層水料回流至化制罐。

6、真空干燥：干燥階段，真空泵啟動，化制罐夾層持續(xù)通入熱源，使化制罐內(nèi)物料水分在較低溫度下產(chǎn)生更為強烈的氣化作用，從而減少干燥時間，提升產(chǎn)品效。

7、出料：化制干燥完成的物料經(jīng)輸料絞龍輸送至自動包裝機，自動定量封裝打包入庫。

8、廢氣處理：干燥過程中，產(chǎn)生的廢氣通過除塵器除塵后，進入噴淋塔噴淋水洗，然后經(jīng)過濾和光子催化氧化處理后脫臭，達標(biāo)排放。

9、廢水處理：干燥過程中產(chǎn)生的少量冷凝水，已經(jīng)過高溫滅菌，不含有害病菌，經(jīng)添加凝絮劑沉淀后，多級過濾，達標(biāo)排放

* 上門指導(dǎo)安裝、調(diào)試、培訓(xùn)操作工2名

* 公司為客戶設(shè)備保修一年，終生維護。

*  公司定期回訪客戶，根據(jù)用戶各種需求為用戶設(shè)計需要的產(chǎn)品。

*  公司對客戶負(fù)責(zé)專門售后服務(wù)，解決用戶在實際操作中遇到的問題

公司擁有售后技術(shù)人員數(shù)名，到達現(xiàn)場安裝設(shè)備，親自指導(dǎo)、調(diào)試，教會用戶怎么使用、操作設(shè)備，爭取把無害化的效果做到讓用戶滿意、放心。用戶的設(shè)備出現(xiàn)問題或者壞了，設(shè)備技術(shù)人員上門維修保養(yǎng)設(shè)備，直到設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。并有多名維修工程師通過了廠家認(rèn)定資格。配備大量的耗材和零配件，可以為廣大用戶提供良好的技術(shù)服務(wù)。