CLT/A型旋風(fēng)除塵器是由旋風(fēng)簡體，灰斗和蝸殼(或集風(fēng)帽)，三部分組成。按簡體個數(shù)區(qū)分，有單筒、雙筒、三筒、四筒、六筒等五種組合，每種組合有兩種出風(fēng)形式：I型水平出風(fēng)和II型上部出風(fēng)。對于I型雙筒組合者，另有正中進出風(fēng)和旁側(cè)進出風(fēng)兩種組合形式，I型單筒和三筒只有旁側(cè)進出風(fēng)一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進出風(fēng)形式，對于二型各種組合，可采用上述I型中的任意一種進風(fēng)位置。
CLT/A型旋風(fēng)除塵器具有阻力小，除塵效率高，處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，實用廉價等優(yōu)點，適用于各種機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗中級凈化。
CLT/A型旋風(fēng)除塵器優(yōu)勢特點：
1、CLT/A型旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，器身無運動動力部件，不需特殊的附屬設(shè)備，占地面積小、制造、安裝投資較少。
2、操作、維護簡便，壓力損失中等，動力消耗不大，運轉(zhuǎn)、維護費用較低。
3、操作彈性較大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度、溫度限制，對于粉塵的物理性質(zhì)無特殊要求。
CLT/A型旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，設(shè)備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以CLT/A型旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除。3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的CLT/A型旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。
CLT/A型旋風(fēng)除塵器技術(shù)要求：
1、注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。
2、含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。
3、注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵效 率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。
4、注意旋風(fēng)除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。
CLT/A型旋風(fēng)除塵器的維護：
1、防止排塵口堵塞。主要方法是選擇 卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。
2、防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。
3、經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以 。
4、在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以 換的抗磨板或增加耐磨層。
5、盡量減少焊縫和接頭， 有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。
6、除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。
