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　　工作條件：

　　1、 吸入壓力≤1.6MPa，或泵系統(tǒng)工作壓力 ≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應(yīng) 在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

　　2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95%。

　　3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm。

　　注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。

IRG型立式熱水管道泵結(jié)構(gòu)圖及特點：

　　產(chǎn)品特點：

　　1、IRG型高溫?zé)崴脼榱⑹浇Y(jié)構(gòu)，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊、占地面積小、建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。

　　2、葉輪直接安在電機的加長軸上，(很有力的減少了電機的負荷。因為少了聯(lián)軸器)軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動噪音很低。

　　3、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)、耐磨密封，能有效地增長機械密封的使用壽命。

　　4、安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。

　　5、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。

　　6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。(見以下圖片)

　　7、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

　　8、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

　　9、泵軸的作用是將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

　　10、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱!滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂，太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度在85℃一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水)并及時處理!

　　11、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。

　　12、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

　　性能曲線：

　　管道連接方式：

IRG型立式熱水管道泵產(chǎn)品用途：

　　1、ISG型管道熱水循環(huán)泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設(shè)備配套，使用溫度T：≤80℃。

　　2、 IRG(GRG)型熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG使用溫度T：≤120℃、GRG使用溫度T：≤240℃。

　　3、 IHG型管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度T：-20℃-120℃。

　　4、 YG型管道油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品，使用溫度T：-20℃-120℃。

熱水管道泵使用說明：

　　一、起動前準備：

　　1、試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。

　　2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

　　3、ISG型立式離心泵啟動前檢查各部位是否正常。

　　4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。

　　5、高溫型應(yīng)行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。

　　二、起動：

　　1、全開進口閥門。

　　2、立式離心泵啟動時關(guān)閉吐出管路閥門。

　　3、電機，觀察泵運行是否正確。

　　4、檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

　　5、檢查電機、軸承處溫升≤70℃。

　　6、調(diào)節(jié)出口間開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。

　　三、停車：

　　1、關(guān)閉吐出管路閥門。

　　2、停止電機。

　　3、立式離心泵停車時關(guān)閉進口閥門。

　　4、如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

　　5、高溫型先降溫，降溫速度。<LO°C p=""> </LO°C>

熱水管道泵使用維護：

　　一、運行中的維護：

　　1、進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。

　　2、立式離心泵應(yīng)定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。

　　3、進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可史換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

　　4、運行過程中應(yīng)有專人管理維護，以免發(fā)生意外。

　　5、每運行500個小時應(yīng)對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。

　　二、機械密封維護：

　　1、泵使用時機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。

　　2、立式離心泵使用時嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

　　3、泵起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成石墨壞斷裂損壞。

　　4、密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。