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香河水泥勻質(zhì)顆粒保溫板

   廊坊聰旭節(jié)能科技有限公

模箱抑制均質(zhì)聚苯顆粒保溫系統(tǒng)選用工廠規(guī)模成形批膩?zhàn)蛹庸すに?，原材料粘結(jié)性好，易上手，工程施工高效率，材料成型后總體性價(jià)比高。防止了板才隔熱保溫、接縫處易干裂的弊端，并且在各種各樣拐角處不用裁料做解決，施工技術(shù)簡(jiǎn)易。

勻質(zhì)板設(shè)備成型方法關(guān)鍵加工工序包含，砂漿攪拌、水泥砂漿鋪覆、復(fù)合型玻璃纖維紗、輥壓、鋪聚苯保溫板、水泥砂漿鋪覆、復(fù)合型玻璃纖維紗、輥壓成型、保養(yǎng)、出模、激光切割、堆積等流程。

勻質(zhì)板生產(chǎn)流水線以鎂水泥或普硅混凝土為基本摻合料制造的難燃型復(fù)合型澎漲聚乙烯保溫隔熱板，應(yīng)當(dāng)通過(guò)抗返鹵、泛霜及氯離子含量溶光度檢測(cè)，適用范圍僅限于外墻內(nèi)保溫工程項(xiàng)目。
勻質(zhì)板設(shè)備全套攪拌機(jī)械主要是由電子器件計(jì)量裝置、上料裝置、料漿攪拌機(jī)械、電腦操作系統(tǒng)等構(gòu)成，調(diào)料、電子器件計(jì)量檢定，生產(chǎn)制造高精度，計(jì)量檢定精確，實(shí)際操作管控。
勻質(zhì)板設(shè)備系統(tǒng)軟件：1、全自動(dòng)拌和系統(tǒng)軟件，2、全自動(dòng)制板機(jī)，3、全自動(dòng)鋁材切割機(jī)，4、碼垛系統(tǒng)軟件，5、傳輸系統(tǒng)軟件，6、全自動(dòng)包裝

A1級(jí)顆粒板設(shè)備采用的技術(shù)是“顆粒防火隔離膜"，改性聚苯板利用微相復(fù)合技術(shù)，每個(gè)顆粒都形成了相對(duì)較獨(dú)立的有機(jī)顆粒防火單元，使得在各有機(jī)顆粒表面形成防火隔離膜。

A1級(jí)顆粒板(AEPS保溫板)主要性能指標(biāo) ：

導(dǎo)熱系數(shù)/W/(m•K)≤ 0.043

表觀密度/( kg/m3 ) 50~180

垂直于板面方向的抗拉強(qiáng)度/MPa ≥0.10

尺寸穩(wěn)定性/% ≤0.30。

勻質(zhì)板特性：

1、防火安全：防火、耐熱、溶點(diǎn)2000之上，避免事故發(fā)生。

2、防潮：特殊無(wú)機(jī)膠凝材料水中易分散化和飄浮，產(chǎn)生料漿，合理包囊聚苯顆粒，其干固后發(fā)生一定抗壓強(qiáng)度及柔韌度，產(chǎn)生地面防水，對(duì)墻面起到了緩沖作用。

3、隔熱保溫：傳熱系數(shù)0.065W/(mK)。

4、質(zhì)輕：120180kg/m3，多層建筑使用中安全系數(shù)明顯提升。

5、隔音降噪：不但可以起到較好的保溫性能，與此同時(shí)還可以具有的消聲作用，免去噪聲損害。

6、不皺：規(guī)?；尚?，*保養(yǎng)后面再上墻無(wú)形變;持續(xù)高溫火災(zāi)事故實(shí)驗(yàn)當(dāng)中變軟、不滴下、不脫層。

7、度：抗拉強(qiáng)度0.30MPa之上，抗壓強(qiáng)度0.11MPa之上;施工過(guò)程中不易破碎，品質(zhì)，減少工程施工耗損。

香河水泥勻質(zhì)顆粒保溫板

硅質(zhì)板設(shè)備以氯氧鎂或水泥為主阻燃劑，協(xié)效其它無(wú)機(jī)阻燃劑形成了復(fù)合阻燃體系，通過(guò)真空浸漬法將其浸漬于聚苯乙烯泡沫板的縫隙中。
硅質(zhì)聚苯板設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)程序分以下步驟；攪拌罐加水，將防火材料按配比分別傳送至攪拌罐內(nèi)，進(jìn)行均勻攪拌。

水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)線先將減水劑加入水（水溫40℃左右）中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘,加樹脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒（根據(jù)固化速度調(diào)整時(shí)間）,入加引氣劑攪拌20秒后充入聚苯顆粒（氣泵打入泥漿底部）攪拌5-10秒鐘后（泡沫顆粒均勻） 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。

水泥勻質(zhì)顆粒保溫板