紅薯淀粉一體化污水處理設(shè)備

一、概述

馬鈴薯土豆淀粉生產(chǎn)過程所排放的廢水中含有大量污染物，馬鈴薯淀粉廢水的COD值通常為1000～30000mg/L。由于馬鈴薯淀粉廢水屬于高濃度廢水，在實際工程中其處理方法主要以生化法為主。試驗認為試劑氧化可作為淀粉廢水的預(yù)處理方法。高濃度的淀粉廢水，通過采用物化絮凝和吸附柱吸附處理后，廢水COD去除率為54%～65%。采用PAC和PAM混凝處理馬鈴薯淀粉廢水，廢水的COD去除率達58.14%，SS去除率達到91.11%。采用混凝沉淀-泡沫分離-吸附工藝處理馬鈴薯淀粉廢水，結(jié)果表明，采用該法處理后，淀粉廢水的總COD去除率達到80.1%，處理效果。

二、工藝流程

氣浮池的流出物流入UASB厭氧反應(yīng)器。由于淀粉廢水是酸性的，后續(xù)的厭氧處理過程將受到抑制，產(chǎn)甲烷菌無法承受低pH值的環(huán)境。因此，UASB反應(yīng)器運行的適pH值為6.8 - 7.2。氣浮UASB-SBR工藝采用流出物回流法和流出物堿度來調(diào)節(jié)pH值。盡管進水pH值波動，但不會影響反應(yīng)器的正常運行。在產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌的作用下，大部分有機物分解成無機小分子物質(zhì)和甲烷，剩余污泥進入污泥濃縮池，甲烷經(jīng)三向分離器收集凈化后可作為生產(chǎn)和生活的能源，流出物流入預(yù)曝氣沉淀池。預(yù)曝氣沉淀池是厭氧處理單元和好氧處理單元之間的重要結(jié)構(gòu)。其功能主要是去除厭氧流出物中的懸浮固體和H2S及其他有害氣體，增加水中的溶解氧，并為好氧處理創(chuàng)造有利條件。預(yù)曝氣沉淀池的出水自動流入SBR進行好氧生物處理，進一步降解水中的有機物。調(diào)節(jié)沉淀池、UASB、預(yù)曝氣沉淀池、SBR等處理單元產(chǎn)生的污泥排入污泥濃縮池進行濃縮，以提高污泥的固體含量，使含水率低于95的污泥濃縮后進入污泥脫水室進行機械脫水，并將產(chǎn)生的污泥濾餅外運。污泥濃縮池的上清液和機械濾液返回調(diào)節(jié)沉淀池進一步處理。絮凝氣浮可以有效去除淀粉廢水中的懸浮物，降低廢水中的COD，獲得較高的蛋白質(zhì)飼料回收率。絮凝劑的投加比例和投加量對COD的去除率有很大影響。如果能進一步確定絮凝劑的投加比例和投加量，不僅可以獲得更好的出水水質(zhì)，還可以降低運行成本，提高經(jīng)濟效益。厭氧菌對溫度敏感。當溫度較低時，它們的活性降低，甚至死亡。因此，UASB反應(yīng)器需要在冬季運行期間加熱。反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣可用作能量，以提供UASB所需的溫度，從而充分利用資源。

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