鋼套鋼直埋蒸汽管施工技術(shù)

鋼套鋼直埋蒸汽管道結(jié)構(gòu)：由內(nèi)向外分別為：內(nèi)工作鋼管、保溫層、鋁箔反射層、空氣層、外套鋼管、外防腐層組成。鋼套鋼直埋蒸汽管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計思路來自于熱力管溝，將管溝由常用的磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)改為鋼套管，在外套鋼管內(nèi)設(shè)置可滑動導(dǎo)向支架，使工作鋼管及相應(yīng)的保溫材料與外部的鋼外套管產(chǎn)生滑動，即工作鋼管與保溫材料之間緊密接觸，工作鋼管通過支架支撐在外套鋼管內(nèi)， 使導(dǎo)向支架在外套鋼管內(nèi)部滾動，形成了“鋼管溝”的構(gòu)造。該保溫結(jié)構(gòu)主要采用于軟質(zhì)的保溫材料作為保溫絕熱層，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題，由于內(nèi)部有支撐環(huán)，不會造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象。并且在結(jié)構(gòu)上借鑒了國外同類產(chǎn)品設(shè)計方案，采用*的管道支座與鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動界面的結(jié)構(gòu)形式，利用鋼外套管機械強度高強、密封性能好的特點成功解決了防水抗漏的難點。

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鋼套鋼直埋蒸汽管道性能優(yōu)點 鋼套鋼直埋蒸汽管道，是以北歐直埋管技術(shù)為基礎(chǔ)，并吸收國內(nèi)多家高等設(shè)計單位和院校的*技術(shù)，在實際工程應(yīng)用中不斷改進而成，該保溫管產(chǎn)品是一種集耐高溫高壓、防腐、防漏、防水、抗壓、抗?jié)B以及全封閉的鋼套管埋設(shè)新技術(shù)，是高溫直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次巨大突破，是高參數(shù)蒸汽輸送領(lǐng)域特別有效、可靠的保溫管產(chǎn)品。1、工作管的保溫層與外套鋼管之間留有20～25mm左右的空氣層，既可起到一定的保溫作用，又可為鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道提供極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時排潮的作用，同時具有信號管的作用；若將其抽成低真空，可更有效地保溫并降低外套鋼管內(nèi)壁腐蝕。 2、工作鋼管滾軸支座采用特種低熱導(dǎo)材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為0.1左右，蒸汽管道工作時摩擦阻力較小。

鋼套鋼直埋蒸汽管施工技術(shù)
1裝卸和堆放 保溫管裝卸時,應(yīng)用吊鉤鉤住耳環(huán)或用寬度大于50rnln的吊 帶捆在外套管上裝卸,嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆在外防腐層上裝卸, 損壞防腐層.應(yīng)做到輕吊輕放,防止磕碰,嚴(yán)禁在地上拖拉.保 溫管堆放的場地應(yīng)平整,無雜物,無積水且地面應(yīng)有足夠的承載 能力,堆放高度不得超過1.6m.露天存放時,應(yīng)用雨布覆蓋,禁 止曝曬和雨淋,并有良好的排水設(shè)施. 1.2嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量 鋼套鋼蒸汽管道焊接工作量大,要求高,焊接質(zhì)量的好壞直 接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量. 工作管的焊接質(zhì)量對直埋蒸汽管道的安全十分重要,一旦發(fā) 生焊縫泄漏,將導(dǎo)致全部保溫材料失效.因此必須在施工,檢驗 環(huán)節(jié)上把好關(guān),要求對焊縫進行X射線探傷.總結(jié)工程實 踐,發(fā)現(xiàn)采用氬弧焊打底,電弧焊夾層,蓋面,質(zhì)量能夠得到保證. x射線探傷一般都能合格,也能通過水壓試驗,經(jīng)驗證明,雖然費 用高些,但就可靠性來說,是值得的.滄州江鴻管道裝備有限公司

外套鋼管具有連續(xù)密封,防水,防腐等功能,是保證保溫結(jié)構(gòu) 完好及絕熱材料性能穩(wěn)定的重要屏障.由于外套管焊接時需先 將接口管縱向剖開,然后再對焊在工作
管外側(cè),焊接過程易出現(xiàn) 變形,焊接難度大,因此焊接時要合理點焊,必要時用撬棍撬壓以 防變形.一般按0.6MPa壓力等級焊接,并進行超聲波探 傷以確保質(zhì)量.