上海贛工泵業(yè)集團(tuán)有限公司是集泵、閥門、電機(jī)、成套供水設(shè)備、成套水處理設(shè)備、供熱制冷工程和電氣自動化系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)、制造、營銷和服務(wù)于一體的大型股份制集團(tuán)企業(yè)。
長軸泵是一個(gè)立式單吸多級離心泵，其葉輪裝在井中動水位以下，動力機(jī)設(shè)置在井上，通過傳動長軸驅(qū)動葉輪在導(dǎo)流殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，水流沿導(dǎo)流殼與葉輪之間的流道，經(jīng)輸水管向上提升到地面。揚(yáng)程高時(shí)可采用多個(gè)葉輪串聯(lián)的多級離心泵。

長軸泵廠家教你聯(lián)軸器對中找正的的方法技巧
長軸泵的泵和電機(jī)的聯(lián)軸器所連接的兩根軸的旋轉(zhuǎn)中心應(yīng)嚴(yán)格的同心，聯(lián)軸器在安裝時(shí)必須地找正、對中，否則將會在聯(lián)軸器上引起很大的應(yīng)力，并將嚴(yán)重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作，甚至引起整臺機(jī)器和基礎(chǔ)的振動或損壞等。因此，泵聯(lián)軸器的找正是安裝和檢修過程中很重要的工作環(huán)節(jié)。
聯(lián)軸器找正是偏移情況的分析
在安裝新立式長軸泵時(shí)，對于聯(lián)軸器端面與軸線之間的垂直度可以不作檢查，但安裝舊泵時(shí)，一定要仔細(xì)地檢查，發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)要調(diào)整垂直后再進(jìn)行找正。一般情況下，可能遇到的有以下四種情形。
1)S1=S2，a1=a2 兩半靠背輪端面是處于既平行又同心的正確位置，這時(shí)兩軸線必須位于一條直線上。
2)S1=S2，a1≠a2 兩半靠背輪端面平行但軸線不同心，這時(shí)兩軸線之間有平行的徑向位移e=(a2-a1)/2。
3)S1≠S2，a1=a2 兩半靠背輪端面雖然同心但不平行，兩軸線之間有角向位移α。
4)S1≠S2，a1≠a2 兩半靠背輪端面既不同心又不平行，兩軸線之間既有徑向位移e又有角向位移α。
聯(lián)軸器處于種情況是我們在找正中致力達(dá)到的狀態(tài)，而第二、三、四種狀態(tài)都不正確，需要我們進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到種情況。
在安裝設(shè)備時(shí)，首先把從動機(jī)(泵)安裝好，使其軸線處于水平位置，然后再安裝主動機(jī)(電機(jī))，所以找正時(shí)只需要調(diào)整主動機(jī)，即在主動機(jī)(電機(jī))的支腳下面加調(diào)整墊面的方法來調(diào)節(jié)。
找正時(shí)測量調(diào)節(jié)方法

我們在使用的過程中偶爾會遇到立式長軸泵的滾動軸承損壞有兩種情況；一是軸承已達(dá)到壽命極限而磨損報(bào)廢；二是由于檢修質(zhì)量不良，維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，造成的提前損壞。目前大多數(shù)軸承損壞屬于提前損壞，立式長軸泵滾動軸承損壞其主要原因如下；
1、安裝不良，軸中心線歪斜，造成滾道表面局部受力，滾道和滾動體迅速疲勞。
2、裝配時(shí)將硬質(zhì)微粒落入軸承內(nèi)，滾道歪曲，當(dāng)滾動體通過時(shí)，造成滾道壓傷和金屬剝落。
3、潤滑不良。包括；缺油、油質(zhì)乳化等。
4、軸承內(nèi)圈與軸配合過盈量過小，造成內(nèi)圈與軸磨損。
5、軸承外圈與軸承體之間有間隙，引起外圈與軸承體之間磨損。

長軸泵的支承部分在制造和使用當(dāng)中都起著顯著的作用，是設(shè)計(jì)中不可忽視的一部分。隨著高溫、高壓、高速和大型泵的發(fā)展，支承部分的設(shè)計(jì)更顯示出它的重要性，由于支承部分設(shè)計(jì)不良，將會加劇水泵工作的不穩(wěn)定和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子的振動。
上海贛工泵業(yè)集團(tuán)有限公司本著“以人為本、以質(zhì)取勝"的經(jīng)營理念，在營銷和服務(wù)上動真情、出實(shí)效，為客戶著想，公司建立了產(chǎn)品質(zhì)量、現(xiàn)場檢查驗(yàn)收、安裝服務(wù)、運(yùn)行調(diào)試、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)等。