在國家環(huán)境保護(hù)政策的大力實(shí)施下，混凝土攪拌站的制造商在工廠的水泥倉庫上配備了除塵器。當(dāng)然，不同類型的除塵器的效果也有所不同。
脈沖倉頂除塵器除塵系統(tǒng)的除塵壓力是定制的關(guān)鍵主要參數(shù)，包括高壓和低壓除塵系統(tǒng)。脈沖閥主要根據(jù)儲氣缸內(nèi)的壓力來區(qū)分高壓閥和低壓閥。
脈沖倉頂除塵器主要以壓力儲氣缸中的壓縮氣體作為除塵的主要來源，使脈沖閥從濾袋頂部到濾袋底部產(chǎn)生脈沖旋轉(zhuǎn)脈沖振動。根據(jù)脈沖反吹的振動，將濾袋兩側(cè)結(jié)合的粉塵層抖動至除塵器倉庫。如果壓力或總流量不夠，氣旋較弱，如果清灰粒度的分布不能到達(dá)濾袋底部，則粉塵層不能及時脫落，導(dǎo)致部分濾網(wǎng)積聚灰塵，這將增加設(shè)備的摩擦阻力，減少濾袋的使用壽命。相反，如果清灰范圍太強(qiáng)，已經(jīng)滲透到過濾材料表面的小顆粒將被吹出表面，則會導(dǎo)致“二次揚(yáng)塵"這種情況發(fā)生了，而且濾袋也可能是由于波動力過大，導(dǎo)致與籠骨的摩擦力過高，導(dǎo)致濾袋破裂。
因此，無論選擇高壓還是低壓縮氣動閥，機(jī)器的除塵范圍和流量都應(yīng)根據(jù)設(shè)備的工藝、灰塵和過濾材料的特點(diǎn)合理布置，不能使用單一的除塵壓力來處理所有的除塵問題。
在設(shè)計(jì)除灰系統(tǒng)時，制造商將充分考慮設(shè)備（環(huán)境溫度、溫度變化、泄漏點(diǎn)、環(huán)境濕度、粉塵粒度分布、煙氣成分等）?，F(xiàn)場自然環(huán)境及其過濾材料特性，確定除灰壓力或總流量。
企業(yè)安裝脈沖倉庫頂除塵器后，需要了解除塵器的整體情況，可以延長其使用壽命，特別是在安裝時，許多企業(yè)不知道如何正確操作，然后出現(xiàn)各種不同的問題。因此，在除塵器啟動前，企業(yè)應(yīng)如何觀察外部因素，以確保除塵器的正常運(yùn)行？
一、除塵器啟動前的準(zhǔn)備工作
（1）一般來說，除塵器后面會安裝一個風(fēng)扇，所以此時有必要觀察風(fēng)扇的皮帶傳動問題，包括風(fēng)扇電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，以及皮帶輪的固定和放松程度，是否能支持除塵器的運(yùn)行
(2)操作人員需要檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)周圍是否有脫落螺絲或其他有害物質(zhì)
(3)對于除塵器的灰斗位置，需要檢查其排灰閥，包括排灰位置是否正常運(yùn)行，如果關(guān)閉，是否足夠緊密
(4)檢查除塵器的錐斗位置，是否積灰過多
(5)如果是靜電除塵器，還需要檢查電極的絕緣、接頭等連接點(diǎn)是否接地良好，這是非常重要的檢查步驟之一
二、開啟除塵器的過程
(1)首先需要打開除塵器的離心風(fēng)機(jī)
(2)到除塵器的除塵口，檢查是否有漏灰
(3)運(yùn)行五分鐘后，除塵設(shè)備只有在整體運(yùn)行狀態(tài)沒有問題時才能開啟
三、停機(jī)程序
(1)生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)約一刻鐘后，關(guān)閉除塵器離心風(fēng)機(jī)
(2)關(guān)閉設(shè)備的相關(guān)閥門
四、脈沖倉頂除塵器的正常維護(hù)過程
(1)除塵器啟動后，企業(yè)需要安排相關(guān)人員定期檢查離心風(fēng)機(jī)和電機(jī)的工作情況，包括皮帶是否偏離或松動
(2)每個布袋與花板連接足夠緊密，應(yīng)嚴(yán)密無漏氣
(3)每周安排相關(guān)人員振動清理布袋
(4)如果經(jīng)常使用，需要每月清洗布袋
(5)粉塵點(diǎn)不能每天隨意移動，避免二次粉塵，造成二次污染
五、出現(xiàn)以下情況之一，立即停止作業(yè)
(1)開機(jī)后準(zhǔn)備安裝皮帶，或發(fā)現(xiàn)皮帶松弛
(2)在脈沖倉頂除塵器的工作狀態(tài)下，對其進(jìn)行維修
(3)用重金屬檢查管道，尤其是
(4)對于含塵的工況，不采取任何措施就開始工作
(5)對于有毒物質(zhì)，不加任何防護(hù)，直接進(jìn)入工作狀態(tài)
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