渣漿泵機械密封滲漏的比例占全部維修渣漿泵的50%以上，渣漿泵機械密封的運行好壞直接影響到渣漿泵的正常運行，現總結分析如下。
(1)渣漿泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。
對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。
(2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策：油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。
(3)轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞(磨損)，這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。
對策：可根據維修標準來糾正上述問題。
2.小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象
(1)715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸，磨軸位置主要有以下幾個：動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數彈簧有磨軸現象。
(2)磨軸的主要原因：①BIA型雙端面機械密封，反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài)，介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面，使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管，且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài)，動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩，發(fā)生相對轉動。③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕，橡膠件已無彈性。有的已腐爛，失去了應有的功能，產生了磨軸的現象。
(3)為解決以上問題，現采取如下措施：①保證下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內油面線應高于動靜環(huán)密封面。③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構，對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應加防轉銷。
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