在不退磁時，縱向磁化由于在工件的兩端產(chǎn)生磁極，所以縱向磁化較周向磁化產(chǎn)生的剩磁有更大的危害性。而周向磁化（如對圓鋼棒磁化），磁路*封閉在工件中，不產(chǎn)生漏磁場，但是在工件內(nèi)部的剩磁周向磁化要比縱向磁化大。這可以從周向磁化過的工件上開一個縱向的深槽中測量剩磁來證實(shí)，但卻用測剩磁儀器測出工件表面的剩磁很小。 工件上保留剩磁，會對工件進(jìn)一步的加工和使用造成很大的影響。 

工件帶磁后對工作造成的影響
例如：
(1)工件上的剩磁，會影響裝在工件附近的磁羅盤和儀表的精度和正常使用；
(2)工件上的剩磁，會吸附鐵屑和磁粉，在繼續(xù)加工時影響工件表面的粗糙度和刀具壽命；
(3)工件上的剩磁，會給清*磁粉帶來困難；
(4)工件上的剩磁，會使電弧焊過程電弧偏吹，焊位偏離；
(5)油路系統(tǒng)的剩磁，會吸附鐵屑和磁粉，影響供油系統(tǒng)暢通；
(6)滾珠軸承上的剩磁，會吸附鐵屑和磁粉，造成滾珠軸承磨損；
(7)電鍍鋼件上的剩磁，會使電鍍電流偏離期望流通的區(qū)域，影響電鍍質(zhì)量；
(8)當(dāng)工件需要多次磁化時，如認(rèn)定上一次磁化會給下一次磁化帶來不佳影響。  
      由于上述影響，故應(yīng)該對工件進(jìn)行退磁。退磁就是將工件內(nèi)的剩磁減小到不影響使用程度的工序。但有些工件上雖然有剩磁，并不影響進(jìn)一步加工和使用，就可以不退磁，
例如：
(1)工件磁粉檢測后若下道工序是熱處理，還要將工件加熱至700℃以上的熱處理，（即被加熱到居里點(diǎn)溫度以上）；
(2)工件是低剩磁高磁導(dǎo)率材料，如用低碳鋼焊接的承壓設(shè)備工件和機(jī)車的汽缸體；
(3)工件有剩磁不影響使用；
(4)工件將處于強(qiáng)磁場附近；
(5)工件將受電磁鐵夾持；
(6)交流電兩次磁化工序之間；
(7)直流電兩次磁化，后道磁化用更大的磁場強(qiáng)度。