油墨污水中主要污染物為丙烯酸系列的水溶性樹脂、帶色基團的環(huán)狀有機物和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹脂是污水中COD主要組成部分，污水中的COD和色度一般都非常高，污水的可生化性一般。油墨污水主要來自于生產(chǎn)線車間更換油墨清洗印刷設(shè)備排放的出水。油墨污水成分復雜，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，需要專門的油墨污水破乳劑來處理。

水性油墨污水處理設(shè)備印刷廠配套一體化設(shè)備    油墨污水處理設(shè)備工程設(shè)計范圍：

1. 油墨污水處理工藝流程、工藝工程和各處理單元設(shè)計；

2. 油墨污水處理平面布置、設(shè)備選型、布置和控制設(shè)計；

3. 油墨污水處理界區(qū)1.00米以內(nèi)的所有工藝管道和線路設(shè)計；

4. 處理達標水回用技術(shù)與工藝。

水性油墨污水處理設(shè)備印刷廠配套一體化設(shè)備    油墨污水處理設(shè)備工藝流程說明描述：

1. 印刷污水經(jīng)過格柵除去大的懸浮物或漂浮物，進入污水調(diào)節(jié)池收集準備集中通過污水經(jīng)提升泵送到污水處理設(shè)備。

2. 油墨污水池內(nèi)污水經(jīng)提升泵輸送至靜態(tài)管道混合器，同時加藥系統(tǒng)控制藥劑1、藥劑2和藥劑3分別經(jīng)計量泵1、2、3加藥，污水與藥劑充分混合后進入絮凝罐進行充分反應(yīng)，形成粗大、緊密的絮體；

3. 絮凝罐污水到達一定液位后經(jīng)隔膜泵輸送至板框式壓濾機進行固液分離，壓濾后污泥集中定期外運處理，清水則自流中和罐；

4. 加藥系統(tǒng)控制藥劑4經(jīng)計量泵4加藥至中和罐，將污水PH自動調(diào)節(jié)至6~9；

5. 中和罐的污水達到高液位是經(jīng)離心泵送至碳濾罐，通過活性炭的吸附作用進一步去除色度，并過濾掉殘留的懸浮物。

6. 碳濾后出水流入生化暫存池。生化暫存池通過提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入好氧池。好氧池水溢流方式流入MBR池，通過MBR膜過濾流入清水池。清水池的水可以直接排放或另用。

水性油墨污水處理設(shè)備特點：

1. 運行穩(wěn)定。采用強化絮凝、內(nèi)電解、吸附以及高級化學氧化脫色的處理工藝，并輔以*的PH調(diào)節(jié)技術(shù)，在調(diào)節(jié)PH值的同時除去污水中絕大部分陰陽離子；保證污水滿足回用制膠和洗滌用水設(shè)計要求。

2. 運行簡單可靠、投資小，見效快。摒棄了傳統(tǒng)的物化-生化處理工藝，解決了生化處理對進水水質(zhì)的苛刻要求和由于隨溫度和進水水質(zhì)變化導致處理效果不穩(wěn)定的弊端；

3. 采用全自動壓濾機和新型高效管道混合絮凝反應(yīng)器，在處理污水的同時對污泥進行壓榨干化處理，濾渣含濕量低，節(jié)省了常規(guī)污水處理后污泥干化池等后續(xù)設(shè)施的投資，改善了操作條件；

4. 采用進口的加藥系統(tǒng)和全自動過濾裝置，降低運行維護頻率，大大節(jié)約運行成本；

5. 集成式一體化設(shè)備，安裝簡單，自動運行。同傳統(tǒng)方式相比，節(jié)約了大量的基建投資費用；

6. 全自動操控系統(tǒng)，勞動強度極低；全密閉結(jié)構(gòu)，工作環(huán)境良好，杜絕了傳統(tǒng)污水處理設(shè)備運行時污水橫流的現(xiàn)象；

7. 智能化設(shè)計，變頻運行，自動節(jié)能。