4)稱重式灌裝機(jī)
?、俜Q重式自動(dòng)灌裝機(jī),由直線排列的秤臺(tái)(帶輥道),鏈條推桿進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu),快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機(jī)構(gòu),進(jìn)料過渡料箱,稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動(dòng)灌裝的需要,可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。
?、谠O(shè)備特點(diǎn):
a)采用陜西中航電稱重傳感器和控制儀表,確保了灌裝計(jì)量的高精度。
b)采用快、慢速灌裝閥,在保證計(jì)量精度的同時(shí)不影響整體灌裝的速度。配備電機(jī)驅(qū)動(dòng)灌裝頭下潛機(jī)構(gòu),平穩(wěn)下潛,采用液面上或液面下灌裝。
c)灌裝頭加可轉(zhuǎn)動(dòng)接液杯,灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住,防止物料滴漏污染瓶口。
d)稱重控制儀表具有標(biāo)準(zhǔn)RS -485接口,系統(tǒng)采用數(shù)字控制,調(diào)整及設(shè)定均在觸摸屏中實(shí)現(xiàn)??稍O(shè)定毛重或凈重方式灌裝,實(shí)際灌裝量即時(shí)在觸摸屏中顯示,方便直觀。
e)空桶檢測(cè),無桶不灌裝;防撞桶設(shè)計(jì)。
f)獨(dú)立電氣箱密封設(shè)計(jì),布局合理,方便檢修,主要部件(PLC可編程控制器、人機(jī)界面、變頻器、開關(guān)電源等)均選用法國(guó)施耐德國(guó)際進(jìn)口元件,確保了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
5)自動(dòng)壓蓋機(jī)
?、僮詣?dòng)塑料桶滾壓壓蓋機(jī)主要用于開口桶、涂料桶、潤(rùn)滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶(方便桶)系列的標(biāo)準(zhǔn)桶封蓋的專用工具。
?、趶V泛用于制桶、制罐、潤(rùn)滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業(yè)的用品。
?、蹓荷w機(jī)是專門為國(guó)際通用的標(biāo)準(zhǔn)桶封蓋而設(shè)計(jì)的。它的結(jié)構(gòu)合理、制作、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時(shí),只要調(diào)整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動(dòng)輸送及自動(dòng)光電感應(yīng)。
?、苤饕慵捎娩摬淖龀?,具有堅(jiān)固耐用、磨損小、機(jī)械強(qiáng)度高、不易折斷、封蓋嚴(yán)密等優(yōu)點(diǎn)。
?、輭荷w方式:兩次壓蓋(先壓一半、再壓一半)。
?、蘅刂品绞剑弘娮印?dú)鈩?dòng)控制
?、咻斔头绞剑狠伒雷詣?dòng)輸送具備壓蓋時(shí)間可調(diào),排氣功能,無鼓桶蓋現(xiàn)象。壓蓋緊密,無泄漏自動(dòng)感應(yīng)光電。
主要技術(shù)參數(shù)
1.灌裝范圍:10-20L ;
2.計(jì)量精度:±0.2%(注:灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性);
3.灌裝速度:≥8桶/分鐘/四頭(20L)

液體肥料水劑配料系統(tǒng)
工作原理
1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口, 打開投料口活動(dòng)門,開袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng),開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后,下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng),懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上,隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,濾袋的阻力加大,通過性降低,此時(shí)由PLC控制系統(tǒng),根據(jù)過濾袋上物料厚度,啟動(dòng)脈沖閥,按順序觸發(fā)開啟,氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出,再氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi);過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹,使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落,使過濾袋再生,被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除,使濾袋始終保持較好的通過性,保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng),可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境,確保工作環(huán)境良好。
3、開袋站的設(shè)備組成包括:投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等
4、 高速離心式風(fēng)機(jī)選用國(guó)產(chǎn),
總控制系統(tǒng)
配料、混合、輸送等保證其連續(xù) 穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵。

工藝流程:
桶裝灌裝線:理瓶—灌裝---旋蓋---貼標(biāo)---封口噴碼---開箱---裝箱----碼垛
袋裝灌裝線:灌裝--包裝--成品輸送機(jī)
生產(chǎn)線上建布局:
二樓: (包村存放樓層,只儲(chǔ)一位人負(fù)責(zé)群層加瓶加蓋,加箱工作)
一樓(1 主要包裝樓層,雷一位人負(fù)責(zé)整層設(shè)備操作檢修)
(2成品碼垛和成品暫存樓層,需一位工人負(fù)責(zé)加棧板和碼垛運(yùn)輸)
生產(chǎn)線設(shè)備組成:
二樓: 全自動(dòng)開箱機(jī)落箱機(jī)、上楊平臺(tái)、上蓋平臺(tái)
一樓: 全自動(dòng)理瓶機(jī) 全自動(dòng)灌裝機(jī) 全自動(dòng)旋蓋機(jī) 鋁泊封口機(jī)、
定位貼標(biāo)機(jī)、裝箱機(jī) 全自動(dòng)封箱機(jī) 全自動(dòng)機(jī)器人碼垛機(jī)、總控電柜。
性能特點(diǎn):
1、計(jì)量、運(yùn)行平穩(wěn)、調(diào)節(jié)范圍大、速度快
2、一體化、智能化包裝
3、大幅度減少了生產(chǎn)人員和勞動(dòng)強(qiáng)度
4、操作方便,降低包裝成本
5、應(yīng)用范圍廣 占地面積少

1、加熱反應(yīng)釜
a、整機(jī)材質(zhì)為工業(yè)級(jí)304不銹鋼制作,厚度4.00mm,
b、容積:2000L具有兩個(gè)觀察視孔,一個(gè)直徑450mm的投料人孔,
c、電機(jī)功率:2.5kw;加熱功率:36kw
d、攪拌形式:框式。
e、具有液位可視裝置,采用高低料物位計(jì),可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桶內(nèi)液位變化。
f、整機(jī)外表面拋光處理美觀、易清洗。