DMC系列單機除塵器的規(guī)格暫時有六個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結(jié)構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構，檢修門用泡沫橡膠條密封，除塵器嚴密不漏風。
DMC系列單機除塵器的安裝及維護：
１、為了運輸方便，本型號除塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以除塵器具有良好的嚴密性?？刂苾x、控制閥、濾袋U型壓力計等部件、安裝前均勻應加以清理。
２、控制儀表安裝接于220伏電源上，開動開關，按數(shù)字顯示的順序啟動每一個電磁閥（注電磁閥為220V）。
３、濾袋安裝時注意不要劃破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好后，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。
４、本除塵器初次運轉(zhuǎn)前，應對脈沖噴吹系統(tǒng)進行檢查，確認無誤方可運行。
５、運轉(zhuǎn)前，應對減速機，軸承的傳動部位加注潤滑油，減速機注HJ-30號潤滑機械油投入運行后，也需定期注油與排污換油工作。
６、破損濾袋 換要及時，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時要先停風機打開上蓋，查出破損濾袋進行 換。
７、U型壓力計是反應除塵器阻力的指示阻力一般應為80-100毫米水柱。
DMC型單機除塵器特點：
DMC型單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。
由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
DMC型單機除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
DMC型單機除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序脈沖控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
DMC型單機除塵器適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
