方工生產(chǎn)的氣動(dòng)旋塞閥，驅(qū)動(dòng)方式可選用手動(dòng)、蝸輪、氣動(dòng)、電動(dòng)，連接方式可選用法蘭，結(jié)構(gòu)形式可選用直通式，密封結(jié)構(gòu)可選用軟密封、硬密封，壓力范圍PN0.1-10Mpa，公稱通徑為DN15-300mm，材質(zhì)可選用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼。由于閥門的使用范圍非常的廣泛，同一種閥門在不同的場(chǎng)合與工況有不同的搭配，如果您是非專業(yè)人士，歡迎您向本公司。本公司有專業(yè)技術(shù)人員為您服務(wù)！技術(shù)部：

氣動(dòng)旋塞閥介紹：

氣動(dòng)旋塞閥是用帶通孔的塞體做為啟閉件,通過塞體與閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門。旋塞閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,啟閉迅速,流體阻力小,近年來作為歷*zui早被人們采用的閥門之一,不但沒再被球閥等型式的閥門所代替,反而市場(chǎng)呈現(xiàn)愈來愈火爆的趨勢(shì)。

氣動(dòng)旋塞閥特點(diǎn)：

1.閥體進(jìn)出口端窗口設(shè)計(jì)為雙道溝槽密封環(huán)結(jié)構(gòu),旋塞在旋轉(zhuǎn)過程中,其密封副間的密封比壓在逐漸變化,直至到達(dá)全開或全關(guān)位置時(shí),產(chǎn)生足夠的密封比壓,密封副達(dá)到零泄漏。

2.雙道溝槽密封環(huán)即可以使PTFE襯套穩(wěn)固在閥體內(nèi)不產(chǎn)生位移,又可吸收由于溫差變化引起襯套產(chǎn)生的微量變形,同時(shí)襯套與旋塞之間產(chǎn)生有力的擦拭作用,又提高了密封面的使用壽命。

3.整個(gè)密封過程可近似認(rèn)為與管道內(nèi)壓力無關(guān)。

4.PTFE襯套內(nèi),根據(jù)使用溫度和工作介質(zhì)采用不同材料填充物,潤(rùn)滑好、壽命長(zhǎng)。

氣動(dòng)旋塞閥介紹：
氣動(dòng)旋塞閥是用帶通孔的塞體做為啟閉件,通過塞體與閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門。旋塞閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,啟閉迅速,流體阻力小,近年來作為歷*zui早被人們采用的閥門之一,不但沒再被球閥等型式的閥門所代替,反而市場(chǎng)呈現(xiàn)愈來愈火爆的趨勢(shì)。

氣動(dòng)旋塞閥特點(diǎn)：

1.閥體進(jìn)出口端窗口設(shè)計(jì)為雙道溝槽密封環(huán)結(jié)構(gòu),旋塞在旋轉(zhuǎn)過程中,其密封副間的密封比壓在逐漸變化,直至到達(dá)全開或全關(guān)位置時(shí),產(chǎn)生足夠的密封比壓,密封副達(dá)到零泄漏。
2.雙道溝槽密封環(huán)即可以使PTFE襯套穩(wěn)固在閥體內(nèi)不產(chǎn)生位移,又可吸收由于溫差變化引起襯套產(chǎn)生的微量變形,同時(shí)襯套與旋塞之間產(chǎn)生有力的擦拭作用,又提高了密封面的使用壽命。
3.整個(gè)密封過程可近似認(rèn)為與管道內(nèi)壓力無關(guān)。
4.PTFE襯套內(nèi),根據(jù)使用溫度和工作介質(zhì)采用不同材料填充物,潤(rùn)滑好、壽命長(zhǎng)。

氣動(dòng)旋塞閥主要性能規(guī)范：

型號(hào) 公稱壓力
PN（MPa） 
試驗(yàn)壓力PS（MPa） 適用介質(zhì) 工作溫度（℃）
殼體 密封
X643F-1.0P 1.0 1.5 1.1 硝酸類 ≤250
X643F-1.0R 1.0 1.5 1.1 醋酸類 -20~150

氣動(dòng)旋塞閥主要材料：

零件名稱 閥體 塞子 填料壓蓋 填料
X643F-1.0P 鉻鎳鈦不銹鋼 鉻鎳鈦不銹鋼 鉻鎳鈦不銹鋼 油浸石棉盤根
柔性石墨

氣動(dòng)旋塞閥結(jié)構(gòu)尺寸：

型號(hào) 公稱通徑
DN（mm） 尺寸（mm）
L D 
D1 D2 f b z-φd □s h H
X643F-1.0P
X643F-1.0R 15 80 95 65 45 2 14 4-φ14 14 26 99
20 90 105 75 55 2 16 4-φ14 14 34 124
25 110 115 85 65 2 16 4-φ14 17 38 133
32 115 135 100 78 2 18 4-φ18 18 45 152
40 150 145 110 85 3 18 4-φ18 26 55 212
50 170 160 125 100 3 20 4-φ18 28 74 260
65 220 180 145 120 3 20 4-φ18 32 82 295
80 250 195 160 135 3 22 4-φ18 40 95 327
100 300 215 180 155 3 26 8-φ18 45 135 425
125 350 245 210 185 3 24 8-φ18 54 154 482
150 400 280 240 210 3 24 8-φ23 62 172 512
200 450 335 295 265 3 24 8-φ23 75 195 605
250 530 390 350 320 3 28 12-φ23 85 230 660
300 580 440 400 368 3 30 12-φ23 100 263 760