模具鋼是用于制造冷沖模、熱鍛沖模、沖模等模具的鋼種。 模具是機(jī)械制造、收音機(jī)、電機(jī)、電器產(chǎn)品等工業(yè)部門生產(chǎn)零部件的主要加工工具。 模具的質(zhì)量直接影響沖壓加工技術(shù)的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，但模具的質(zhì)量和壽命除了依賴合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工精度外，還主要受模具材料和熱處理的影響。 模具的加工材料需要用x射線熒光分析手持合金分析儀進(jìn)行驗證。
材料的成分識別( PMI )在制造業(yè)、石油化工和消費(fèi)品生產(chǎn)行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。 在生產(chǎn)制造過程中，不僅要在適當(dāng)?shù)膱鏊褂谜_的金屬和合金，而且要確保材料成分不偏頗，如無重金屬污染。 x射線熒光( XRF )分析對于判別零件成分的效率高，用簡單的方法，有助于確認(rèn)使用的金屬和合金是否正確。
手持式分光儀合金分析儀是一種便攜式儀器，只需準(zhǔn)備少量樣品，即可迅速提供檢測結(jié)果。 合金成分的識別是常見的XRF應(yīng)用之一:使用手持式分光器的合金分析儀通常能在1秒到2秒的短時間內(nèi)識別合金品種。 使用手持式x射線熒光光譜儀(合金分析儀)進(jìn)行材料成分的判別時，需要考慮的三個重要因素主要如下
01材料組成成分
手持式光譜儀合金分析儀可定量分析元素周期表中90%以上的元素:從鎂元素到更重的元素. 這些可測定的元素復(fù)蓋了商用合金中使用的大部分元素。 圖1顯示了常用合金元素的代表性的1檢出限。 XRF分析儀的這種檢測能力，根據(jù)得到的材料成分信息，可以得到鋁合金、不銹鋼、鉻鉬合金、多管道和凸緣材料、真？ ？ 基于合金、青銅合金、其他各種銅合金、焊錫、鈦合金、工具鋼、鎳和鈷元素的眾多所謂“超合金"可以進(jìn)行品牌匹配。
手持式光譜儀合金分析儀不能直接檢測出比鎂輕的元素。 無法檢測的元素包括鋰、鈹、碳等合金元素。 這些元素包括不同的應(yīng)用程序。
手持分光器合金分析儀的操作方案包括: (1)發(fā)射x射線；(2)X射線返回到檢測器； x射線熒光是一種表面檢測技術(shù)。 在一些輕合金中，例如鋁合金、XRF技術(shù)只能檢測樣品表面以下的數(shù)百微米的深度。 一些主要金屬，例如鐵、銅或XRF技術(shù)可檢測的樣品深度不大于100μm。 對于致密的材料，例如金和鉛，只能檢測樣品表面以下幾十微米的深度。 這意味著在用x射線熒光技術(shù)進(jìn)行檢查的情況下，如果材料的表面不正確表現(xiàn)材料整體的構(gòu)成成分，則不能得到可靠的檢查數(shù)據(jù)。 表面污染，例如油漆、保護(hù)層、鍍層，分析結(jié)果可能會大大歪曲。 同樣，噴砂、噴砂處理、研磨后殘留在表面的物質(zhì)以及污垢可能會影響材料成分的判別結(jié)果。 因此，在使用XRF技術(shù)檢查樣品之前，請務(wù)必清潔樣品。
手持式光譜儀合金分析儀使用低功率的x射線管。 發(fā)射的x射線和返回的x射線都是低功率的，測量時必須使分析儀接近樣品。 理想的是使樣品直接接觸分析儀的測量窗。 如果樣品具有復(fù)雜的幾何形狀，則難以檢測，但分析儀的主體較窄，可以盡量接近斜面樣品。 例如，90度與管道焊接的法蘭。
03合金分析儀樣品表面溫度
使用于XRF分析技術(shù)中的x射線的物理特性幾乎不會隨著樣本溫度的變化而變化。 另外，分析裝置的設(shè)計目標(biāo)是不受環(huán)境條件變化的影響，始終發(fā)揮可靠的測定性能。 分析儀在-10 °C到50 °C的溫度范圍內(nèi)工作時，不會發(fā)生熱漂移和性能下降。
合金分析儀分析儀不經(jīng)改造，樣品溫度達(dá)到約100 °C時可正常測定樣品。 超過該溫度時，作為分析儀窗的一部分的聚丙烯纖維薄膜容易破損。 向用戶提供高溫檢查時可使用的高溫墊圈。 該高溫墊片含有聚酰亞胺的窗，分析儀能夠測定出溫度高達(dá)315 °C的樣品。
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