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更新時(shí)間：2021-03-30 10:26:18瀏覽次數(shù)：1828次
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電捕焦油器是用來(lái)捕集煙氣中的焦油粉塵的裝置。內(nèi)部設(shè)有滅火裝置，當(dāng)檢測(cè)到連續(xù)溫度超過(guò)120℃或連續(xù)有明火時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置。它采用靜電凈化法，主要依靠放電極和沉淀極兩個(gè)系統(tǒng)來(lái)完成對(duì)焦油粉塵的捕集。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，在兩極間接入高壓直流電，電極在空間產(chǎn)生陰、陽(yáng)離子并使其作用于帶電粒子，并吸附于靜電場(chǎng)中的焦油粉塵顆粒表面，使焦油粉塵顆粒帶電。
電捕焦油器結(jié)構(gòu)
電捕焦油器主要有殼體、氣流分布板、電暈極、收塵板、電動(dòng)刮板系統(tǒng)、陰極吊掛系統(tǒng)、直流高壓電源等部件組成。
（1）氣流分布板
進(jìn)入電捕焦油器的煙氣是由小斷面的煙道過(guò)渡到大斷面的電場(chǎng)內(nèi)，為了使氣流在電場(chǎng)內(nèi)流速一致，在電場(chǎng)進(jìn)口設(shè)置氣流均布板，而在電場(chǎng)的出口設(shè)置槽型阻流板。這樣保障了煙氣在電場(chǎng)中流速均勻分布，減小了渦流，提高了電捕收塵效率。
（2）電暈極
電暈極采用不銹鋼材料，不但耐腐蝕而且壽命長(zhǎng)。它電流大，可以使粉塵和焦油顆粒獲得荷電量大，從而增加了荷電粉塵的驅(qū)進(jìn)速度值，提高了電捕焦油器的效率。我們采用陰極振打裝置對(duì)電暈極線進(jìn)行振打，使電暈線始終保持干凈清潔，處于放電工作狀態(tài)。振打次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況設(shè)定。
（3）收塵極
收塵極我們采用寬間距、高電壓，這是當(dāng)前世界上普遍采用的技術(shù)措施，極板間距為400㎜，電壓為72KV。極板采用排板型，其寬度為935㎜。同時(shí)陽(yáng)極板增加了電動(dòng)刮板。利用雙面刮板定時(shí)給沉淀極板兩面刮塵，采用強(qiáng)制性清灰方式，使極板表面保持無(wú)焦油和粉塵積存，始終處于良好的導(dǎo)電狀態(tài)，避免了因積塵過(guò)厚而引起的電暈閉塞或系統(tǒng)電流低的現(xiàn)象。清理次數(shù)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況而設(shè)定。
（4）陰極吊掛裝置
每個(gè)電場(chǎng)有四個(gè)瓷瓶絕緣子，陰極系統(tǒng)的荷電要通過(guò)陰極吊桿直接吊掛在絕緣瓷瓶上，瓷瓶上面有聚四氟乙烯板絕緣。并設(shè)有吹掃孔，通入熱風(fēng)對(duì)絕緣子內(nèi)進(jìn)行清掃，使瓷瓶?jī)?nèi)不沾結(jié)焦油和粉塵，保證絕緣子的絕緣值不小于80MΩ。
（5）直流高壓電源
整流部分采用大連電子研究所制造的GGAJ02-WF型整流變壓器及配套控制柜，保證了整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
（5.1）控制部分采用多CPU結(jié)構(gòu)，使其可以在全時(shí)域內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)和控制，避免了CPU分時(shí)處理的缺點(diǎn)。
（5.2）微細(xì)火花檢測(cè)R能級(jí)控制功能
該功能是由現(xiàn)場(chǎng)的大量存儲(chǔ)波形中得出的。在除塵器電場(chǎng)中產(chǎn)生火花閃絡(luò)時(shí)，其電流分量會(huì)發(fā)生相應(yīng)的畸變，系統(tǒng)首先對(duì)火花能級(jí)的進(jìn)行檢測(cè)，然后做出相應(yīng)能級(jí)的控制，即小火花時(shí)不閉鎖可控硅，快速恢復(fù)；當(dāng)突發(fā)的大火花發(fā)生后，才閉鎖可控硅避免燃弧，然后在30ms～50ms快速恢復(fù)到原工作電壓的90％，之后進(jìn)入第二折線平緩升壓，使電源部分提供*電放功率、提高除塵效率。
（5.3）反電放檢測(cè)及峰值跟蹤控制功能
當(dāng)粉塵比電阻較高時(shí)，特別是除塵器的極配造成電流密度不均勻，此時(shí)局部反電放極易發(fā)生，當(dāng)反電放現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，伏安特性曲線將上翹并斜率反轉(zhuǎn)，由檢測(cè)除塵器的動(dòng)態(tài)阻抗，可探知反電放狀態(tài)和極板積灰狀態(tài)，進(jìn)行峰值跟蹤控制。
（5.4）具有多種控制功能
除上述二折線火花跟蹤控制、火花能級(jí)控制、峰值跟蹤控制外，還設(shè)計(jì)有間歇供電控制，工頻脈沖供電控制。間歇及脈沖供電占空比可在1：2到1：126范圍任意設(shè)置。內(nèi)存留有足夠的余量，以備設(shè)計(jì)新的控制功能。
（5.5）反電放檢測(cè)功能
當(dāng)檢測(cè)到有反電放發(fā)生時(shí)（斜率反轉(zhuǎn)，動(dòng)態(tài)阻抗降低），可判知極板積灰過(guò)厚，輸出清灰指令，當(dāng)清灰啟動(dòng)時(shí)，其指令同時(shí)輸入高壓主控制器，進(jìn)行降壓供電，降低靜電吸附力以提高清灰效果。實(shí)現(xiàn)高低壓的一體化控制。
（5.6）采用液晶漢字顯示、觸摸按鍵輸入
顯示內(nèi)容豐富，菜單式操作，具有操作提示及故障提示顯示等功能，便于操作和維護(hù)。
（5.7）完善的保護(hù)功能
具有輸出開(kāi)路、短路、偏勵(lì)磁、過(guò)流、變壓器油溫、可控硅溫超保護(hù)及報(bào)警等功能。
（5.8）控制系統(tǒng)由一個(gè)單獨(dú)的機(jī)柜組成，電源的控制、保護(hù)全部實(shí)現(xiàn)數(shù)字化處理，所有參數(shù)的修改，功能的實(shí)現(xiàn)均在觸摸屏上操作，極為簡(jiǎn)便直觀。
（5.9）采用軟硬件雙重火花檢測(cè)控制技術(shù)，可較大幅度地提高平均電壓和平均電流，從而提高除塵效率。
（5.10）所有控制特性均可在上位機(jī)中修改和設(shè)定，設(shè)備工作方式、運(yùn)行電壓電流、特性參數(shù)由上位機(jī)隨時(shí)自動(dòng)調(diào)整至除塵狀態(tài)。
（5.11）具有超電壓限止和限流控制措施，確保設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中不出現(xiàn)輸出電壓過(guò)壓和電流超額現(xiàn)象。
（5.12）在高壓整流器輸出端與電場(chǎng)陰極吊掛件之間裝有高壓隔離開(kāi)關(guān)，在電場(chǎng)工作時(shí)高壓隔離開(kāi)關(guān)處于“運(yùn)行”狀態(tài)，在電場(chǎng)檢修時(shí)高壓隔離開(kāi)關(guān)處于“接地”狀態(tài)。以確保設(shè)備安全運(yùn)行
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