產(chǎn)品簡(jiǎn)介

活性炭吸附脫附裝置，是指利用活性炭分子篩，吸附工業(yè)廢氣的凈化設(shè)備。主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

活性炭吸附脫附裝置后一般有后處理系統(tǒng)，草木綠處理工藝為活性炭吸附脫附裝置+CO（催化燃燒裝置）。

適用范圍

適用于常溫、大風(fēng)量、中低濃度，易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，主要包括一些有機(jī)溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等。濃度小于1000mg/m³。

常見(jiàn)用于：

• 各種噴漆車間（汽車制造、造船、自行車制造、飛機(jī)制造、金屬制品等）的排氣處理
• 各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過(guò)程）的排氣處理
• 鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的排氣處理
• 各種電子制品制造過(guò)程的排氣處理
• 半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過(guò)程的排氣處理
• 鋰離子電池制造（電形成工序、電解液充填工序）過(guò)程的排氣處理
• 樹(shù)脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過(guò)程的排氣處理
• 汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發(fā)性有機(jī)物排氣處理
• 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理

技術(shù)原理

本凈化裝置是根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的。即吸附濃縮一催化燃燒法。經(jīng)過(guò)除塵之后的廢氣進(jìn)入吸附床,系統(tǒng)采用兩臺(tái)以上吸附床,交替使用,一個(gè)催化燃燒室,裝置采用自主編程的PLC系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行,系統(tǒng)凈化率可達(dá)90%以上。

技術(shù)特點(diǎn)

• 采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較低。
• 設(shè)計(jì)時(shí)在活性炭達(dá)到94%飽和之前即開(kāi)始脫附?？勺詣?dòng)/手動(dòng)切換閥門(mén)?；钚蕴扛鼡Q周期3-5年。
• 爐內(nèi)正常溫度400℃，500℃將報(bào)警，并通過(guò)補(bǔ)冷風(fēng)進(jìn)行降溫，溫度達(dá)600℃時(shí)停機(jī)，同時(shí)設(shè)計(jì)泄壓閥安全。
• 蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑,催化活性高,性能穩(wěn)定；
• 無(wú)火焰氧化,安全、可布置在防爆生產(chǎn)場(chǎng)合；
• 可隨用隨停,適應(yīng)不連續(xù)生產(chǎn)工況。

草木綠活性炭分子篩簡(jiǎn)介

蜂窩活性炭目前在我國(guó)的有機(jī)廢氣處理裝置中用的較多，主要是采用熱氣流吹掃再生。

分子式：C；分子量：12.011

熔點(diǎn)：3625℃；沸點(diǎn)：4827℃，3652℃升華

多孔結(jié)構(gòu)，對(duì)氣體、膠態(tài)固體有強(qiáng)大的吸附本領(lǐng)

每克的總表面積可達(dá)500-1000平方米

密度為1.9-2.1

表觀密度約0.08-0.45

含碳量10%-98%

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

• 可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)；
• 凈化效率高，一般均可達(dá)92%以上；
• 選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力小；
• 具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般可達(dá)95%以上；
• 整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染。