大型焊接車間、大工件焊接煙塵凈化系統(tǒng)

• 項目基本情況

污染源：2個焊接車間產生的煙塵；

鉚焊車間 1：長 120m，寬 18m

鉚焊車間 2：長 80m，寬 18m

污染源收集方式：吹吸式焊煙收集系統(tǒng)

粉塵凈化設備：草木綠濾筒式煙塵凈化一體機

二、吹吸式焊煙收集系統(tǒng)介紹

吹吸式室內循環(huán)一體機設計使用一側送風一側抽風的方式處理車間煙塵，內置循環(huán)凈化裝置，送風口可將風送出 10m 遠以上，與對面設備的抽風管道配合，使得車間空氣在一定高度上形成平穩(wěn)的水平流動的送風層。

車間工人作業(yè)時產生的煙氣由于溫度高會向上擴散，當煙氣擴散至送風層時，由于送風層的橫向氣流使得煙氣隨著氣流運動，這樣就阻止了煙氣進一步向上擴散。車間工人作業(yè)產生的煙塵在吸風口的負壓作用下向著吸風口流動，從而進入室內循環(huán)一體機。

室內循環(huán)一體機在右側抽風產生負壓，在大氣壓力的作用下，送風層的空氣向抽風側流動補充煙塵產生層被抽走的氣體。擴散至送風層的煙氣也在這個過程中被帶入抽風口，隨后隨著空氣的流動進入室內循環(huán)一體機內被凈化，凈化后的空氣又進入送風層加入下一次循環(huán)。

含塵氣流由排風口進入氣箱，通過導流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在濾筒式除塵器的作用下，粉塵被吸附在濾筒的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出。

這種送風方式特別適合于大工件焊接煙塵治理。優(yōu)勢在于只有主管道，沒有分支管道，主機位置可根據現場靈活選擇，減少管道與車間吊拉作業(yè)時的干涉。適用于各種焊接（電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG 焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等）、拋光、切割、打磨等場所產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等。

• 系統(tǒng)風量計算及選型配置

焊接區(qū)域采用吹吸式凈化系統(tǒng)進行煙塵的治理。吹吸式凈化系統(tǒng)每套包含 2 臺處理風量為 20000m3 /h 的吹吸式室內循環(huán)一體機，每套系統(tǒng)可治理長 35-45m，寬 15-25m（長*寬）的焊接區(qū)域。

1#鉚焊車間

焊接作業(yè)區(qū)域長120m，寬18m，按照置換通風換氣的標準：5m以下每小時換氣次數取10-20次，本次取值 20 次，故設計流量 Q=120*18*5*20=216000m3 /h,又因為配套的集中式除塵凈化主機的回風和送風均由一個風機完成，故吹吸式焊煙凈化系統(tǒng)除塵流量為理論設計流量的一半進行設計計算，故東車間所需除塵流量 Q=216000/2=108000m3 /h，因此共選用 3 套（6 臺）20000m3 /h 的吹吸式室內循環(huán)一體機進行治理，每臺設備風機功率 22KW。

2#鉚焊車間

焊接作業(yè)區(qū)域長 80m，寬 18m，按照置換通風換氣的標準：5m 以下每小時換氣次數取 10-20次，本次取值 20 次，故設計流量 Q=80*18*5*20=144000m3 /h,又因為配套的集中式除塵凈化主機的回風和送風均由一個風機完成，故吹吸式焊煙凈化系統(tǒng)除塵流量為理論設計流量的一半進行設計計算，故東車間所需除塵流量 Q=144000/2=72000m3 /h，因此共選用 2 套（4 臺）20000m3 /h 的吹吸式室內循環(huán)一體機進行治理，每臺設備風機功率 22KW。

• 凈化效果

1.將治理區(qū)域的焊接煙塵Zui大程度去除,工作場所空氣中粉塵容許濃度 4mg/m3（時間

加權平均容許濃度）。

2.管道內沒有積灰現象，正常工作狀態(tài)下沒有管道起火現象。

3.系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運行，操作簡便，設備完好率高，故障率低。

4.整體設計優(yōu)化、合理、簡潔、美觀。

5.能耗低、物耗少；運行費用少，管理成本低。