金屬切削液的使用是金屬加工制造過程中*的一環(huán)，常用的金屬切削液主要有水溶液、乳化液和切削油三大類。在金屬加工過程中主要起潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹等功能。但其存在發(fā)煙、產(chǎn)生有毒廢氣等問題，對(duì)工廠車間從業(yè)人員及外部環(huán)境危害較大，需采用相應(yīng)的金屬切削液乳化液油霧凈化處理設(shè)備進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)排放。

金屬切削液乳化液油霧對(duì)人體是危害

切削液中常用作殺菌添加劑的苯酚類物質(zhì)對(duì)人體具有毒性，避免人體直接接觸；

切削液中礦物油、表面活性劑的脫脂作用以及防腐、殺菌添加劑的刺激性會(huì)使人體皮膚干燥、脫脂、開裂，甚至引起紅腫、化膿等，在使用時(shí)應(yīng)佩戴好護(hù)具或者手套類；

油基切削液中的礦物油、水基切削液中的堿性物質(zhì)對(duì)人的呼吸器官具有一定危害作用，工作場(chǎng)所應(yīng)配有相應(yīng)的油霧凈化設(shè)備。

金屬切削液油霧的產(chǎn)生機(jī)理

霧的產(chǎn)生機(jī)理為了有效地潤(rùn)滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程，這就決定了其油霧產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜，機(jī)械、物理和化學(xué)的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對(duì)油霧的產(chǎn)生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機(jī)理，霧化和蒸發(fā)：

? 霧化，是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對(duì)機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中；

? 蒸發(fā)的發(fā)生，是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳入切削液，使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié)，形成油霧。

金屬切削液乳化液油霧凈化處理設(shè)備

靜電式油霧凈化器，作為金屬切削液乳化液油霧凈化處理設(shè)備之一，采用荷電電場(chǎng)與吸附電場(chǎng)結(jié)合，形成多級(jí)梯度電場(chǎng)。為更有利于電暈電流的形成，放電電場(chǎng)采用的是板結(jié)構(gòu)形式。

具體凈化流程是：

1. 油霧在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下。從凈化器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的荷電電場(chǎng)。荷電電場(chǎng)采用電暈放電，形成電暈電場(chǎng)，電暈電場(chǎng)異間具有10-15千伏特的電位差，使不導(dǎo)電的氣體分子經(jīng)分解或電子附著成為自由離子。因此，油煙霧粒子在這里被電離，并帶上電荷。這一過程，簡(jiǎn)稱為 “荷電”。

2. 附著電荷的油煙霧粒子，在電場(chǎng)力的作用下，從荷電電場(chǎng)向吸附電場(chǎng)運(yùn)動(dòng)。在吸附電場(chǎng)中，在電場(chǎng)力的作用下，荷電油煙霧粒子向其性相反方向運(yùn)動(dòng)，被吸附在電板上，帶電粒子在集塵電上釋放電荷，并聚集成油滴，回集油區(qū)回收。這一過程，簡(jiǎn)稱為“集塵”。

3. 被凈化后的潔凈氣體，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下，經(jīng)風(fēng)機(jī)，排入空氣中。