在工廠機(jī)械加工，即在車、銑、鉆、磨等金屬加工過(guò)程中，由于水溶性乳液、純油等切削液的使用，會(huì)產(chǎn)生乳化液油霧、精細(xì)油霧和煙霧。那這些油霧應(yīng)該怎么處理？金屬加工潤(rùn)滑劑是一種非常復(fù)雜的混合物，它除了含有烴類組成外，通常還可能含有磺酸鹽、脂肪胺、硝酸鹽、染色劑、殺菌劑等各種化學(xué)物質(zhì)。如果是已經(jīng)投入使用的潤(rùn)滑劑，由于烴類的氧化、微生物的繁殖或外界雜質(zhì)的污染，所以，凈化處理工廠機(jī)械加工車間產(chǎn)生的油霧濃度，對(duì)于員工和生態(tài)環(huán)境意義重大。

工廠機(jī)械加工車間產(chǎn)生的油霧的3中類型分類

• 乳化液油霧，油霧分子大小在2-20 微米之間，是由于乳化液或水溶性的冷卻液噴射到高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭上被打碎，形成細(xì)小的液滴，漂浮在工作環(huán)境中而形成的。這類油霧，可以用離心式也可以靜電式技術(shù)進(jìn)行處理。
• 精細(xì)油霧，油霧分子大小在0.5-2 微米之間，當(dāng)純油以超過(guò)55個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（800psi）的速度噴向磨頭/鉆頭時(shí)，摩擦產(chǎn)生大量的熱，使得純油分子在接觸面上就發(fā)生沸騰并迅速產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其他粒子為核心凝結(jié)，形成0.5-2微米的精細(xì)油霧。這類油霧分子較小，僅依靠離心式技術(shù)難以處理，必須要使用靜電式凈化工藝。
• 煙霧，油霧分子大小在0.07-1 微米之間。查看車加工中是否有煙霧，可在機(jī)器加工腔內(nèi)看到，也可查看加工工件的顏色來(lái)判斷。如果工件的邊緣有淺藍(lán)色出現(xiàn)，則說(shuō)明溫度已經(jīng)高到可以產(chǎn)生煙霧。其產(chǎn)生原因是，在加工過(guò)程中，加熱或高速切削時(shí)產(chǎn)生的高溫，導(dǎo)致液體蒸發(fā)，液體蒸發(fā)形成了煙霧。處理這類氣體，必須要在靜電式油霧凈化器后端加裝過(guò)濾器才可清除。

工廠機(jī)械加工車間產(chǎn)生的油霧處理方法和凈化流程

工業(yè)油霧凈化器，是不銹鋼材質(zhì)的靜電式油霧凈化器，可以凈化各類機(jī)械加工、金屬加工工序產(chǎn)生的油煙、油霧，特別是對(duì)于緊固件、軸承、機(jī)械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、汽車、摩托車、汽車零配件、家用電器等加工過(guò)程中，采用的冷鐓、熱處理等生產(chǎn)工藝，和采用的機(jī)床、車床、CNC等生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)生的油煙、油霧，凈化效果好，過(guò)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

靜電式油霧凈化器處理工廠機(jī)械加工車間產(chǎn)生的油霧具體凈化流程是：

1.油霧在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下，從凈化器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入油霧凈化器的入口模塊，入口模塊可為后續(xù)凈化模塊均勻輸送空氣。
2.隨后，油霧進(jìn)去油霧凈化器的靜電過(guò)濾模塊。乳化液油霧和精細(xì)油霧主要在該模塊內(nèi)部的荷電電場(chǎng)被清除。
3.荷電電場(chǎng)采用電暈放電，形成電暈電場(chǎng)，電暈電場(chǎng)異間具有10-15千伏特的電位差，使不導(dǎo)電的氣體分子經(jīng)分解或電子附著成為自由離子，油煙霧粒子因此被電離，并帶上電荷。這一過(guò)程，簡(jiǎn)稱為 “荷電”。
4.附著電荷的油煙霧粒子，在電場(chǎng)力的作用下，從荷電電場(chǎng)向吸附電場(chǎng)運(yùn)動(dòng)。在吸附電場(chǎng)中，在電場(chǎng)力的作用下，荷電油煙霧粒子向其性相反方向運(yùn)動(dòng)，被吸附在電板上，帶電粒子在集塵電上釋放電荷，并聚集成油滴，回集油區(qū)回收。
5.經(jīng)過(guò)以上工序，3種油霧，被凈化后，基本只剩下煙霧，煙霧進(jìn)入后置HEPA過(guò)濾模塊，進(jìn)行過(guò)濾。
6.潔凈氣體，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下，經(jīng)風(fēng)機(jī)，排入空氣中。