機(jī)加工車間內(nèi)通常設(shè)有多臺(tái)磨床、立式鏜銑床、鉆床 、車床等機(jī)加工設(shè)備以及焊接設(shè)備。在車銑鉆磨等加工過程中，由于金屬切削液的使用會(huì)在空氣中形成大量的油霧顆粒。因此車問的主要污染源來自焊接過程產(chǎn)生的煙塵以及磨床加工過程產(chǎn)生的金屬切削液蒸汽。

機(jī)加工車間車銑鉆磨金屬切削液油霧的來源

為了有效地潤(rùn)滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán) 、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的dao具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸 因于兩種機(jī)理，霧化和蒸發(fā)：

霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對(duì)機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中；
蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié)，形成油霧。
 

金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧 ：

(1)南噴射沖擊產(chǎn)生的十凈油霧，不含固體粉塵 ；

(2)因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的炯霧；

(3)磨削時(shí)金屬切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。油霧產(chǎn)生的方式不同，其顆粒直徑范圍也有較大區(qū)別。一般情況下，機(jī)械霧化過程產(chǎn)生的油霧主要以液滴形態(tài)存在，液滴直徑范圍較寬，通常為 2～lOum 。蒸發(fā)產(chǎn)生的油蒸汽在冷凝過程中也會(huì)形成直徑非常細(xì)小的冷凝懸浮體，粒徑通常為2urn 以下。

機(jī)加工車間車銑鉆磨油霧特點(diǎn)及危害

油霧產(chǎn)生的方式不同，其顆粒直徑范圍也有較大區(qū)別 。一般情況下，機(jī)械霧化過程產(chǎn)生的油霧主要以液滴形態(tài)存在，液滴直徑范圍較寬，通常為2～lOum ；蒸發(fā)產(chǎn)生的油蒸汽在冷凝過程中也會(huì)形成直徑非常細(xì)小的冷凝懸浮體，粒徑通常在2urn以下。

研究表明，直徑小于5urn的油霧顆粒能順利到達(dá)肺泡，并在肺部沉淀，容易對(duì)人體造成的危害。因廠房空間高大且沒有有效的通風(fēng)設(shè)備，被污染的空氣彌漫在車間上層滯留空氣層，造成車間操作環(huán)境惡劣，影響了操作工人的身體健康。

油霧造成的危害

(1)機(jī)床在加工過程中所產(chǎn)生的油霧 ，對(duì)人身體的呼吸系統(tǒng)和皮膚健康造成不良影響，會(huì)降低員工的工作效率；長(zhǎng)期在這種環(huán)境下工作的人 ，職業(yè)病的發(fā)病概率很高，會(huì)增加企業(yè)的勞保支出 ；

(2 )油霧狀物會(huì)付著在地板上，有可能使人滑到而造成事故，增加企業(yè)的意外損傷賠償 ；

(3 )油霧狀物在空氣中彌漫，長(zhǎng)時(shí)問會(huì)導(dǎo)致機(jī)床電路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)故障，增加維修成本 ；

(4)油霧直接排放在空調(diào)車問內(nèi)，會(huì)降低并損害空調(diào)能效，大幅增加空調(diào)使用費(fèi)用；如果將油霧排向室外，不僅會(huì)破壞環(huán)境(影響企業(yè)的社會(huì)彤象，還又可能被環(huán)保部門處罰)，而且有可能制造火災(zāi)隱患，導(dǎo)致財(cái)產(chǎn)的意外損失。

為了改善車間生產(chǎn)環(huán)境的空氣質(zhì)量，保障員工的身體健康。通過對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了踏勘 ，根據(jù)廠方的要求并結(jié)合相關(guān)環(huán)保規(guī)定做出了以下治理方案。

實(shí)際的情況表明，對(duì)于空間如此高大的廠房 ，僅僅靠屋頂一排的無動(dòng)力通風(fēng)器 ，無法滿足車間內(nèi)有害物質(zhì)的排放和通風(fēng)要求。為了有效改善車間的空氣質(zhì)量，采用局部的煙氣治理方案，就地設(shè)置吸風(fēng)罩控制炯霧 、油霧、水霧發(fā)散，設(shè)置油霧凈化器。

該治理方案本著工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)及選型遵循“先進(jìn)實(shí)用 、經(jīng)濟(jì)合理”，設(shè)備的布置、運(yùn)行及塵源點(diǎn)的密閉不影響生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行及崗位工人操作，設(shè)備的操作、維護(hù)運(yùn)行方便，運(yùn)行成本低的原則。在設(shè)計(jì)上遵循室內(nèi)空氣清潔度的要求 ，油霧經(jīng)過凈化后，形成有組織排放 ，達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，設(shè)備及室內(nèi)系統(tǒng)噪聲符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及要求。

機(jī)加工車間車銑鉆磨金屬切削液油霧凈化器

油霧的捕集與控制要想控制車間油霧濃度，首先的環(huán)節(jié)就是油霧的捕集，油霧的捕集包括安裝排風(fēng)扇、住機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)罩或防濺擋板等。這些方法實(shí)施方便，效果明顯，因此被廣泛使用。但是這些方法又各有其不足之處。排風(fēng)扇雖然簡(jiǎn)單有效 ，但是單純的排風(fēng)裝置并小可取，它僅僅是把大量油霧從室內(nèi)移至室外，是一種對(duì)環(huán)境不負(fù)責(zé)任的行為?？煽?的做法是在機(jī)床周圍安裝吸風(fēng)罩，有效捕獲油霧，將含油霧的氣體經(jīng)過凈化處理或回收后再排出。

油霧凈化器是該系統(tǒng)中zui重要的設(shè)備之一， 岜能將煙氣中的油霧顆粒去除并收集 ，使排出的煙氣含油量滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。根據(jù)凈化機(jī)理的不同，草木綠油霧處理裝置可分為離心機(jī)械式和靜電式兩種：

1、機(jī)械式油霧凈化器（小型單機(jī)式）

機(jī)械式油霧凈化器，又稱為離心式油霧過濾器，是整合了離心、過濾等過濾技術(shù)的經(jīng)濟(jì)實(shí)用型、小型單機(jī)式油霧凈化設(shè)備。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能優(yōu)良、使用方便，適合于過濾凈化粒徑1um以上的工業(yè)油霧。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備購(gòu)買價(jià)格低，但有耗材，運(yùn)行成本高。

2、高低壓靜電式油霧凈化風(fēng)機(jī)一體機(jī)（小型單機(jī)式）

高低壓靜電式油霧凈化風(fēng)機(jī)一體機(jī)，采用的是雙區(qū)板式凈化方式，雙區(qū)板內(nèi)有高壓電離區(qū)和低壓吸附區(qū)，可過濾0.1um以上的精細(xì)油霧。其優(yōu)點(diǎn)是沒有耗材，運(yùn)行成本低，缺點(diǎn)是設(shè)備價(jià)格比機(jī)械式高。草木綠該系列產(chǎn)品在外資、合資企業(yè)機(jī)床油霧凈化領(lǐng)域應(yīng)用較多。

3、高低壓靜電式油霧凈化器（中大型集中式）

大型靜電式油霧凈化器，是設(shè)計(jì)風(fēng)量在4000m?/h以上的集中式油霧收集處理設(shè)備，適用于油霧量大的車間、有多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生油霧或生產(chǎn)規(guī)模較大的工廠。其工作流程是，將多個(gè)機(jī)床、焊接工位、激光切割機(jī)等各種設(shè)備產(chǎn)生的油霧，通過密閉形式或吸煙罩形式，集中吸入總煙管，并抽出到室外，再選用我們的大型油霧凈化器進(jìn)行集中處理，既能解決油霧的污染問題，也可以減少車間的換氣次數(shù)。該系列產(chǎn)品，在冷鐓、軋制、鍛壓、熱處理等中大型機(jī)加工廠應(yīng)用較多。

4、JD-GU系列靜電式油霧凈化器（美國(guó)技術(shù)，小型單機(jī)式/中大型集中式）

JD-GU系列油霧凈化器，是與美國(guó)合資以后推出的產(chǎn)品系列，主要適用于價(jià)格昂貴的加工機(jī)床、進(jìn)口品牌機(jī)床、醫(yī)療器械加工、工業(yè)烹飪、塑膠、紡織及以及其他對(duì)環(huán)境要求高的工廠車間。該系列產(chǎn)品，有小型單機(jī)式（自帶風(fēng)機(jī)）和中大型集中式兩種機(jī)型，技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，直流高壓電場(chǎng)穩(wěn)定，兩級(jí)過濾效率達(dá)98％。

靜電式油霧凈化器與機(jī)械式油霧凈化器優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比