大容量注射劑是一種藥品，屬于特殊性商品。包裝方式也由玻璃瓶轉變?yōu)樗芰掀亢蛙浖Ｖ袊壳暗陌b方式還是玻璃瓶為主。未來幾年會發(fā)展成以塑料瓶和軟包裝為主。未來 5年中國輸液總容量約在 50 億左右。

按包裝方式分類分為硬包裝大容量注射劑和軟包裝大容量注射劑，硬包裝大容量注射劑又分為玻璃瓶和塑料瓶，玻璃瓶包裝的特點是化學穩(wěn)定性和物理穩(wěn)定性好，玻璃瓶不易與藥液發(fā)生化學反應，且其溫度適應性、透明度、不溶性微粒、水蒸汽滲透、溶出物試驗等理化檢驗項目好；而塑料瓶的特點是質(zhì)輕(比重0.9)、耐熱性好、機械性質(zhì)好、透明 、表面光澤良好、耐藥品性良、耐環(huán)境應力龜裂性好、折合特性好、電氣絕緣性好，易于保存和運輸，且不可重復使用。軟包裝大容量注射劑又分為軟袋和軟瓶，軟包裝具有塑料瓶包裝的特點，但其穿刺力和穿刺部位不滲透性沒有塑料瓶包裝好，且易變形。

醫(yī)用注射劑塑料瓶生產(chǎn)原料

塑料瓶包裝原料的控制及要求塑料瓶包裝原料具有特殊性，其原料——聚丙烯顆粒料(簡稱PP料)。

一 ，PP料生產(chǎn)工藝及條件都非常廣泛，注塑、擠塑、吹塑等工藝都可用。也是一種不用干燥可以直接生產(chǎn)的原料。

二 ，PP 料的收縮非常小，且容易改性，生產(chǎn)成膜材、塑料瓶、包材配件等的水蒸汽透過率比 PE 及 PVC 等小得多，這樣進一步了藥品質(zhì)量。

三，PP料(改性 PP1的各種毒性都非常小，對人體的危害及對藥物的穩(wěn)定性都是的材料。

四，PP料耐候性是其穩(wěn)定的一種，對60度各種物理學性能都較穩(wěn)定。

醫(yī)用注射劑塑料瓶生產(chǎn)時產(chǎn)生的廢氣成分

無論是采用注塑 、擠塑、吹塑等工藝中的任何一種生產(chǎn)工藝，塑料瓶的生產(chǎn)都是將 PP顆粒料通過設備高溫加熱，使PP顆粒料熔化，即PP分子分解，通過生產(chǎn)工藝定型，即冷卻過程，也就是PP分子重結晶定型過程，如果生產(chǎn)環(huán)境的溫度過高或過低，容易使PP分子重結晶定型過程延長或縮短，PP分子鏈在連接過程產(chǎn)生同分異構體，改變塑料瓶的物理特性。

以注塑和吹塑為例 ，兩步法制瓶是將 PP 顆粒料通過注塑機熔化、冷卻注塑制成瓶胚，然后再將瓶胚通過吹瓶機加熱吹塑成塑料瓶。

在PP聚丙烯加熱融化、注塑吹塑過程中，會產(chǎn)生含有以下成分的廢氣：非甲烷總烴、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、鄰-二甲苯、間對-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、異丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。

目前，市面上關于聚丙烯注塑/擠塑/吹塑廢氣凈化處理的設備有以下幾種：

1、炭吸附法：利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣；

2、光催化氧化法：利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應速率和處理廢氣的效率，從而達到凈化廢氣的目的。

3，催化燃燒法：高溫焚燒，就是將廢氣中的有機成分在高溫條件下進行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。

草木綠聚丙烯注塑/擠塑/吹塑廢氣凈化處理設備簡介

草木綠針對擠出/擠塑工序提出的廢氣治理方案，是組合式凈化系統(tǒng)。該凈化系統(tǒng)以草木綠設計生產(chǎn)的純高壓靜電式油煙廢氣處理設備和高低壓靜電式油煙凈化器為核心，并針對現(xiàn)場工況靈活配置預處理設備、后處理設備。方案成熟可靠，凈化效果達標，應用案例多。

該思路是在多年實踐經(jīng)驗基礎上打磨提煉出來的。其中，我們的純高壓靜電式油煙廢氣處理設備，是在過去老款等離子廢氣處理設備的基礎上改進的新款產(chǎn)品，它可以有效去除造粒擠出廢氣中的VOCS。高低壓靜電式油煙凈化器則更側重于對油性揮發(fā)物的收集、過濾。當兩款設備整合成一體機時，對擠出工況的適用性更佳。