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鄭州恒揚實業(yè)有限公司
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煤氣發(fā)生爐 公司環(huán)保煤氣發(fā)生爐，是以空氣和水蒸氣為氣化劑，生產混合煤氣的*設備，該煤氣發(fā)生爐設備適合氣化焦煤、焦炭等燃料，廣泛應用于機械、冶金、化工、玻璃、建材、
產品介紹
公司設計制造的環(huán)保煤氣發(fā)生爐，是以空氣和水蒸氣為氣化劑，生產混合煤氣的*設備，該煤氣發(fā)生爐設備適合氣化焦煤、焦炭等燃料，廣泛應用于機械、冶金、化工、玻璃、建材、輕工、食品、紡織工業(yè)的加熱爐窯。
單段環(huán)保煤氣發(fā)生爐性能特點
本煤氣發(fā)生爐主要特點為主體設備投資小、上馬快、使用安全方便、操作簡單，比直接燃煤可節(jié)省20%燃料。相比直接燃油的熱加工爐，使用熱煤氣后可節(jié)省能源經濟60%以上。并且有顯著的消煙除塵效果，達到環(huán)保要求，是熱加工系統(tǒng)的重要設備。
上圖為某煤氣發(fā)生爐使用現場近照
目前工業(yè)所用的燃料主要有：固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發(fā)展趨勢來看，氣體燃料應用越來越廣泛。
煤氣發(fā)生爐煤氣作為工業(yè)窯爐的燃料，成本比較低且環(huán)保，是工業(yè)窯爐的理想燃料，在我國冶金、機械、輕工、建材、化工等行業(yè)均廣泛采用。在公司的煤氣爐設備中，煤氣發(fā)生爐常常作為烘干機、窯爐等生產線中使用的熱源設備。在環(huán)保要求日益嚴格的趨勢下，環(huán)保型設備也必將成為各個生產企業(yè)的***。
1、本爐采用全水套，蒸汽產量高，壓力穩(wěn)定，有利氣化。
2、本爐主體內襯選用16mm鍋爐鋼板制作，外襯選用12mm普通鋼板制作，這樣和其它廠家相比，耐 氧化、耐腐蝕、抗高溫，提高爐子的使用年限。
3、煤氣發(fā)生爐裝有可調分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結合使用、煤分布均勻，爐膛斷面燃料厚度基本一致，從而提高煤的氣化效率，杜絕冒火偏爐現象發(fā)生。
4、本爐采用五層塔形五角爐篦，材料選用鑄鋼件，該爐篦設計合理，能使氣化劑分布均勻、運轉時下渣均勻，爐內料層分布相對穩(wěn)定，能處于佳產氣狀態(tài)、并降低爐渣的含碳量。
5、灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動裝置，選用35#鑄鋼和45#鋼來增強傳動部位的抗拉、抗壓的強度來保證主機在正常運行時的平穩(wěn)性和持久性。
6、帶隔離水封旋風除塵器、在停電停爐期間，可提高水的封閉高度，切斷煤氣發(fā)生爐與熱工爐之間的煤氣，確保產生無壓，杜絕回火爆炸事件的發(fā)生。
7、我公司代培各使用煤氣發(fā)生爐用戶的操作工培訓，確保用戶在使用煤氣爐之后，從環(huán)保方面和企業(yè)自身經濟效益方面都可達到佳要求。
煤氣發(fā)生爐工作原理是以煤為原料生產煤氣，供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學反應，產生粗煤氣。此粗煤氣(即熱煤氣)經粗除塵后可直接供燃燒設備使用。這樣在煤氣發(fā)生爐>中形成了幾個區(qū)域，一般我們稱為“層”。
按照煤氣發(fā)生爐內氣化過程進行的程序，可以將發(fā)生爐內部分為六層1)灰渣層。2)氧化層(又稱火層)。3)還原層。4)干餾層。5)干燥層。6)空層。其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準備層。
當燃料煤由加煤斗投入爐內后，遇到由下部鼓入爐內的氣化劑(空氣和水蒸氣)便發(fā)生了化學反應，并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為：灰渣層、氧化層、還原層、干熘層、干燥層。
鼓入的氣化劑，首先經過渣層，并在此層中得預熱，當上升進入高溫的燃料層時，碳和氧氣發(fā)生了下列反應：
2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q
幾個反應都是放熱反應，溫度很高、該層稱為氧氣層。
氧氣層中產生的熱氣繼續(xù)上升，與上層燃料接觸，產生了還原反應。主還原層中的反應主要是:
CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q
次還原層主要是生成一氧化碳與過剩的水蒸氣溫反應：CO+H2O=CO2+H2+Q
此外，還有生成甲烷的副反應：C+2H2=CH4+Q
還原層中生的熱氣體再往上升，加熱了上面的煤層，形成了干餾和干燥二層。干餾的揮發(fā)有機物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下，被干餾的蒸發(fā)出來：干燥層的水份，也是靠此熱量被干燥凈塵器進行處理后，供工作爐使用。
煤氣發(fā)生爐技術參數
| 名稱 | 單位 | 發(fā)生爐規(guī)格 | |||||||||
| QM0.8 | QM1.0 | QM1.2 | QM1.5 | QM1.6 | QM1.8 | QM2.0 | QM2.4 | QM2.6 | QM3.0 | ||
| 爐膛直徑 | mm | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 |
| 爐床有效面積 | ㎡ | 0.5 | 0.785 | 1.13 | 1.77 | 2.01 | 2.54 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 |
| 適用燃料 | 弱粘性煙碳、無煙碳、焦碳 | ||||||||||
| 燃料粒度 | mm | 25-80 | |||||||||
| 燃料耗量 | kg/h | 40-100 | 70-140 | 120-190 | 160-350 | 350-460 | 500-600 | 500-720 | 700-1040 | 850-1200 | 1700-2000 |
| 汽化劑 | 空氣、蒸汽 | ||||||||||
| 煤氣產量 | Nm3/h | 140-350 | 245-490 | 420-670 | 560-1200 | 1200-1600 | 1500-2100 | 1750-2500 | 2500-3600 | 3000-4300 | 6000-7000 |
| 煤氣熱值 | Kj/N m3 | 5020-5670 | 5020-6000 | ||||||||
| 水套受熱面積 | ㎡ | 4.02 | 5.02 | 6.78 | 10..37 | 11..06 | 12.44 | 17..58 | 21..87 | 23..69 | 30..16 |
| 蒸汽產量 | kg/h | 60 | 80 | 130 | 200 | 220 | 260 | 350 | 420 | 600 | 840 |
| 煤氣出口溫度 | ℃ | 400-500（與煤種有關） | 400-500（與煤種有關） | ||||||||
| 煤氣出口壓力 | Pa | <1000 | <980-1470 | <1470-1960 | |||||||
| 煤氣出口直徑 | mm | 219 | 325 | 325 | 426 | 426 | 529 | 630 | 720 | 820 | 1020 |
| 空氣壓力 | Pa | <3000 | <4000 | ||||||||
| 飽和空氣溫度 | ℃ | 50-60 | 50-65 | ||||||||
| 灰盤轉速 | r/h | 0.177-1.77 | |||||||||
| 設備總重 | T | 3.5 | 4.5 | 5 | 7.5 | 10 | 20 | 23..4 | 29..8 | 32 | 37..6 |
| 整機功率 | Kw | <6 | <6 | <6 | <7 | <8 | <10 | <14 | <20 | <20 | <27 |
| 進風口直徑 | mm | 108 | 108 | 140 | 165 | 219 | 325 | 325 | 426 | 426 | 426 |
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