一． 紡織印染廢水種類

（1）退漿廢水：廢水量占總水量的15%，污染物濃度高，pH值在12左右。其中含有各種漿料、漿料水解物（如淀粉分解酶）、燒堿和各種助劑。上漿一淀粉為主的退漿廢水其COD、BOD值都很高，可生化性較好；但以*（PVA）為主的退漿廢水，BOD相對低，廢水可生化性較差。

（2）煮煉廢水：水量大，pH值呈堿性，溫度也較高，污染物濃度高，呈褐色。

（3）漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、*等。

（4）絲光廢水：可重復使用，因此排出的水量較少，含有燒堿、硫酸、乙酸等，燒堿濃度在220-280g/L，堿性較強，但BOD、COD、SS均較低。

（5）染色廢水：水量較大，色度高（400-600倍），水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，成分復雜且多變，一般呈強堿性，可生化性較差。

（6）印花廢水：水量較大，含有大量的染料、助劑和漿料，污染物濃度較高，氨氮含量高，BOD、COD均較高。

（7）整理廢水：水量較小，其中含樹脂、表面活性劑、油劑、漿料等，污染較小。

二． 紡織印染污水特點

印染污水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染污水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染污水pH值為6~10，CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L，SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。

但當印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后，污水水質(zhì)將有較大變化。近年來由于化學纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染污水，其CODCr濃度也由原來的數(shù)百mg/L上升到2000~3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5~12，從而使原有的生物處理系統(tǒng)CODCr去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。

三．紡織印染污水處理工藝流程圖

四．紡織印染污水處理工藝說明

印染污水處理設(shè)備利用厭氧菌、好氧菌自身的生命活動消耗污水中的有機污染物，同時微生物形成的生物絮凝體使懸浮狀和膠體狀的有機污染物失穩(wěn)絮凝，吸附在活性污泥表面，降解有機物，最終達到凈化污水的效果。
　　設(shè)備內(nèi)配有水下曝氣，通過水流推動，形成雙功能曝氣。處理污水時，污水從裝置頂部流入曝氣區(qū)，曝氣機水下曝氣并推流攪動污水，進入的污水很快與原有的混合液充分混合，限度地適應(yīng)進水水質(zhì)的變化。曝氣機通過水流推動和水下曝氣雙重功能，使曝氣區(qū)污水有規(guī)律地循環(huán)流動，提高污水中的溶解氧含量。由于污水在曝氣區(qū)不斷循環(huán)流動，區(qū)內(nèi)各點水質(zhì)比較均勻，微生物的數(shù)量、性質(zhì)基本相同，因此曝氣區(qū)各部分的工作情況幾乎一致。這就把整個生化反應(yīng)控制在良好的同一條件下。有機物被微生物逐步降解，污水得到凈化。凈化效率高出水各項指標達到國家《紡織染整工業(yè)污染物排放標準》(GB 4267-92)的排放標準。也可根據(jù)客戶要求進一步配套，作臭氧強氧化深度處理，達到《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)標準》(GB/T 18921—2002)標準，再生利用。

1、生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，對水質(zhì)的適應(yīng)性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹；
　　 2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，穩(wěn)定可靠，同時無需投加藥劑，節(jié)約后續(xù)成本，降低運行費用；
　　 3、水解酸化可有效降低污水色度，提高污水的可生化性，減少后續(xù)處理負荷，并為后期投加脫色藥劑大大減少用量，節(jié)省投資；
　　 4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質(zhì)；
　　 5、脫色處理，脫色率達到99.4%以上，達到色度排放標準；
　　 6、妥善處理剩余污泥，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行，排泥方便，減少人工操作；
　　 7、采用*的構(gòu)造方式，限度減少臭氣擴散；
　　 8、運行管理簡單，可根據(jù)實際情況進行運行狀態(tài)調(diào)整，以獲得運行效果；
　　 9、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，色度去除率達到99%以上，出水各項指標達到國家二級或一級排放標準，
　　 10、能夠處理印染行業(yè)污水及其相類似的工業(yè)有機污水.