早期的工業(yè)超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發(fā)展，如今超濾膜技術的應用領域已經(jīng)很廣，主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥、醫(yī)藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。
超濾機采用垂直交叉流過濾方式，可有效清洗或進行反沖選。因此，它具有與其它凈化分離裝置不同的顯著性能：
1、高精度：*濾除水中細菌、鐵銹、膠體、大分子有機物等物質(zhì)。保留對人體健康有益的微量元素，凈化水的微生物和濁度等主要指標優(yōu)于瓶裝飲用水衛(wèi)生標準。
2、長壽命：由于超濾機采用垂直交叉過濾原理，自動清洗、不易臟堵，因此在家庭正常使用情況下，濾芯壽命為普通凈水器的30—50倍。
3、大通量：可同時滿足家庭直飲、美容、沐浴、食用、清潔衛(wèi)生等需要。
4、低成本：由于超濾機通量大，壽命長、免維護，因此每噸凈化水處理成本僅一元左右，遠遠低于其它凈化裝置。
超濾設備的優(yōu)點： 　　
A.超濾膜元件采用世界膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前世界上優(yōu)質(zhì)的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。 　　
B.系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。 　　
C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，*避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。 　　
D.系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 　　
E.系統(tǒng)工藝設計*，集成化程度高，結(jié)構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。 　　
F.系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。 　　
G.控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設計，結(jié)合*的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
中空纖維超濾膜在使用中應注意事項： 　　
A.過濾系統(tǒng)要定期滅菌。 超濾膜可以截留細菌，但不可以殺死細菌，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區(qū)不長一個細菌，有細菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質(zhì)，譬如有的礦泉水成品中出現(xiàn)半透明絲狀白色絮狀的霉菌團，主要是系統(tǒng)被霉菌污染所致。因此，必須定期對周轉(zhuǎn)環(huán)境及過濾系統(tǒng)進行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質(zhì)情況而定，對于城市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環(huán)流或浸泡約半小時即可。 　　
B.由于每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要*沖洗組件中的保護液，先用低壓（0.1MPa）給水沖洗1小時，然后再用高壓（0.2MPa）給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應全部打開。在使用產(chǎn)水時，應檢查并確認產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。 　　
C.超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%甲醛水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。

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