1、 塔盤施工依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

HGJ 211—85    《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

JB1205—80     《塔盤技術(shù)條件》

2 、塔盤安裝方法及工業(yè)要點(diǎn)

2.1一般規(guī)定

2.1.1塔盤安裝應(yīng)在塔盤固定件組裝完成檢驗(yàn)合格之后進(jìn)行。

2.1.2對塔盤零部件進(jìn)行驗(yàn)收檢查，應(yīng)符合以下要求：

①　零部件符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求，并附有出廠合格證及安裝說明等技術(shù)文件；

②　對主要零部件進(jìn)行尺寸檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求；

③　零部件數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，滿足安裝數(shù)量要求；

④　塔盤零部件開箱檢查應(yīng)有施工單位和供應(yīng)部門等單位人員參加，并填寫開 箱檢查記錄。

2.1.3塔盤零部件安裝前，應(yīng)清除表面油污、鐵銹、臟物，并清除內(nèi)外邊緣毛刺。對塔盤零部件還應(yīng)編注序號，便于安裝。

2.1.4塔盤安裝前要求進(jìn)行預(yù)組裝。預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，并進(jìn)行調(diào)整，檢查是否符合圖樣要求，同時(shí)也驗(yàn)證塔盤零部件的互換性。

2.1.5安裝塔盤人員應(yīng)遵守以下規(guī)定

① 一層塔盤承載人員不得超過塔盤承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定。

② 塔內(nèi)施工人員應(yīng)穿干凈膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；

③ 對人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞；

④ 塔盤零部件搬運(yùn)和安裝應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞變形損壞及弄臟；

⑤ 安裝人員攜帶的工具應(yīng)登記，且不許攜帶多余的零部件，每層塔盤安裝完后必須進(jìn)行檢查,不得將工具等物品遺忘在塔內(nèi)。

2.1.6塔盤安裝應(yīng)在塔內(nèi)清掃干凈之后進(jìn)行。

2.2塔盤安裝方式

2.2.1塔盤安裝方式采取立裝。

2.2.2 塔盤安裝順序

1）每個(gè)人孔段的各層塔盤從下到上逐層安裝。

2）塔盤構(gòu)件安裝順序。

① 內(nèi)固定件安裝質(zhì)量復(fù)查；

② 塔盤板安裝

③　氣液分布元件安裝；

④ 通道板拆裝；

溢流堰安裝；

⑤專業(yè)檢查人員及有關(guān)方面人員zui終檢查；

⑥ 清理雜物；

⑦ 通道板安裝；

⑨ 人孔封閉；

⑩ 填寫塔盤安裝記錄和設(shè)備清理檢查封閉記錄。

2.3塔盤板安裝

1）塔盤板安裝時(shí)先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用設(shè)計(jì)規(guī)定的卡子、螺栓并按規(guī)定的數(shù)量、位置加裝規(guī)定的密封填料進(jìn)行緊固。

2）組裝一層塔盤板，用玻璃管液面計(jì)檢查塔盤的水平度，其允許偏差見表。水平度的測點(diǎn)位置和數(shù)量。

3）塔盤板水平度檢查合格后，拆除通道板放在塔板上，待zui終檢查及清理雜物后，再zui后安裝。

2.4 溢流堰的安裝

1）溢流堰按設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行安裝。

2）溢流堰高度和頂端水平度允差見表

3、 塔盤安裝質(zhì)量控制指標(biāo)

2.5塔盤安裝質(zhì)量檢查測量方法

2.5.1水平度測量：用U型管液面計(jì)

5.2塔盤固定件組裝部分構(gòu)件質(zhì)量復(fù)查方法

1)降液板的支持板組裝質(zhì)量檢查項(xiàng)目

A－螺栓孔水平間距；

B－支持板安裝部位；

Q－支持板傾斜度；

R1－支持板安裝位置；

R2－支持板安裝位置。

2）降液板組裝質(zhì)量檢查項(xiàng)目

K－降液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離

D－降液板底端與受液盤上表面垂直距離

A－降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離

B－中間降液板間距

E－安裝塔板的兩支承板間距

2.6 安裝及檢查記錄

2.6.1 固定件

2.6.1 支持圈

• 間距
• 支持圈上表面水平度
• 支持圈上表面局部不平度

2.6.3 支持梁

• 總長彎曲度
• 上表面水平度
• 中心位置偏差
• 局部不平度

2.6.4 可拆件：包括塔盤安裝記錄（一）、（二）