浮閥塔板在蒸氣負荷、操作彈性、效率和造價等方面都比泡罩塔*，此乃目前浮閥塔被廣泛采用的原因。大型浮閥塔的塔徑可達10m，塔盤有數(shù)百塊之多。操作時蒸汽自閥孔上升，頂開閥片，穿過環(huán)形縫隙后在水平方向上吹入液層并形成泡沫。浮閥可在一定范圍內自由升降以適應氣量的變化，因而能在較寬的范圍內保持率；分離效率高；塔板壓降較小。但浮閥塔板上的浮閥隨蒸汽速度的高低上下浮動，因此會發(fā)生浮閥磨損、卡住。銹死等現(xiàn)象。
以下為板式板結構示意圖：
填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集后，送到液體再分布器，經重新分布后噴淋到下層填料上。
填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等復雜精餾不太適合等。
以下為填料塔結構示意圖：
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