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浮閥塔板在蒸氣負(fù)荷、操作彈性、效率和造價等方面都比泡罩塔*,此乃目前浮閥塔被廣泛采用的原因。大型浮閥塔的塔徑可達(dá)10m,塔盤有數(shù)百塊之多。操作時蒸汽自閥孔上升,頂開閥片,穿過環(huán)形縫隙后在水平方向上吹入液層并形成泡沫。浮閥可在一定范圍內(nèi)自由升降以適應(yīng)氣量的變化,因而能在較寬的范圍內(nèi)保持率;分離效率高;塔板壓降較小。但浮閥塔板上的浮閥隨蒸汽速度的高低上下浮動,因此會發(fā)生浮閥磨損、卡住。銹死等現(xiàn)象。
以下為板式板結(jié)構(gòu)示意圖:
填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔的塔身是一直立式圓筒,底部裝有填料支承板,填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板,以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上,并沿填料表面流下。氣體從塔底送入,經(jīng)氣體分布裝置(小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后,與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙,在填料表面上,氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備,兩相組成沿塔高連續(xù)變化,在正常操作狀態(tài)下,氣相為連續(xù)相,液相為分散相。當(dāng)液體沿填料層向下流動時,有逐漸向塔壁集中的趨勢,使得塔壁附近的液流量逐漸增大,這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均,從而使傳質(zhì)效率下降。因此,當(dāng)填料層較高時,需要進(jìn)行分段,中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分,上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后,送到液體再分布器,經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。
填料塔具有生產(chǎn)能力大,分離效率高,壓降小,持液量小,操作彈性大等優(yōu)點。填料塔也有一些不足之處,如填料造價高;當(dāng)液體負(fù)荷較小時不能有效地潤濕填料表面,使傳質(zhì)效率降低;不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料;對側(cè)線進(jìn)料和出料等復(fù)雜精餾不太適合等。
以下為填料塔結(jié)構(gòu)示意圖:
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