三門峽碳纖維加固公司，樓板裂縫加固

碳纖維加固混凝土結構施工工藝

碳纖維復合材料具有抗拉強度高、密度小、耐腐蝕性和耐久性好等優(yōu)點，碳纖維布加固補強混凝土結構的應用研究始于 20 世紀 80 年代美國、日本等發(fā)達國家，進入 20 世紀 90 年代中后期我國的許多科研機構和企業(yè)也相繼進行了這方面的試驗研究。

目前，在我國的北京、上海、天津、江蘇、福建等許多地區(qū)的橋梁和工民建工程中得到了廣泛的應用。其中有些是由于意外事故而導致結構或構件的承載能力而需補強加固的；有些是由于混凝土強度或配筋不足而需補強加固的；有些是由于結構或構件達到或接近使用年限而需加固的；還有部分建筑是未進行抗震設防的，滿足不了《建筑抗震鑒定標》GB50023-95 要求，需進行抗震加固。

?  碳纖維布加固簡介

（ 1 ）特點

① 高抗拉強度、高彈性模量。

② 施工方便，無需任何夾具、模板，能適應各種結構外形的補強而不改變構件外形尺寸，可多層粘貼，并能有效地封閉混凝土的裂縫；

③ 耐腐蝕及耐久性能好。

④ 不增加結構自重。

（ 2 ）適用范圍。適用于各種形式的鋼筋混凝土結構或構件的加固補強。

（ 3 ）加固機理。利用專用環(huán)氧樹脂將抗拉強度*的碳纖維布粘貼于混凝土結構表面，并與之形成整體，共同工作。

（ 4 ）應用范圍。橋梁、工業(yè)與民用建筑以及特種結構，高聳結構、蓄水池、罐、涵洞、隧道、碼頭海港，等鋼筋混凝土結構物，構筑物的修復、補強。

?  施工工藝

 1． 混凝土基底處理

（ 1 ）裂縫處理。寬度小于 0.2mm 的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂抹封閉；大于 0.2mm 的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。

（ 2 ）將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈，達到結構密實部位，使其表面平整。

（ 3 ）檢查外露鋼筋是否銹蝕。如有銹蝕，需進行必要處理。

（ 4 ）對經(jīng)剔鑿、清除和露筋的構件殘缺部分，用環(huán)氧砂漿進行修補、復原，達到表面平整。

（ 5 ）將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的段差等）打磨平整，修復后的段差要盡量平順；棱角的部位，用磨光機磨成圓角，圓角半徑須 ≥ 30mm 。

（ 6 ）結構或構件表面打磨后，用吹風機將表面灰塵和雜物清理掉，或用水及酒精清洗，并使表面充分干燥。

2．涂底層涂料

（ 1 ）把底層涂料的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放入容器內(nèi)，用攪拌器攪拌均勻；一次調(diào)和量應在可使用時間內(nèi)用完。

（ 2 ）用滾筒刷均勻地將底層涂料涂刷于混凝土表面，指觸干燥后（一般養(yǎng)護 3~24 小時）才能進行下一道工序的施工。

（ 3 ） 底層涂料指觸干燥或固化后，表面上的凸起部分（一般類似結露的露珠一樣）要用砂布或角磨機磨平。

3． 用環(huán)氧膩子進行殘缺修補

（ 1 ）構件表面凹陷部位應用環(huán)氧膩子填平，并修復至表面平整、順滑。

（ 2 ）內(nèi)角（段差、起拱等）要用環(huán)氧膩子填補，使之平順。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。

4． 粘貼碳纖維布

（ 1 ）樹脂的主劑和固化劑應按規(guī)定的比列稱量準確，裝入容器用攪拌器均勻攪拌。一次調(diào)和量應在可使用時間內(nèi)用完。

（ 2 ）纖維順長方向片材的接頭必須搭接 10cm 以上。該部位應多涂樹脂，脫泡、樹脂操作按正常進行。在片材寬度方向不需要搭接。

（ 3 ）貼布前用滾筒刷均勻地涂抹粘貼用環(huán)氧樹脂，稱為下涂。貼布時，在纖維布和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維布上滾壓多次，使樹脂滲浸進纖維中。

（ 4 ）纖維布施工 30 分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘貼用環(huán)氧樹脂，稱為上涂。如需多層粘貼則重復 4.1 ~4.4 步驟，并保證底層粘貼的碳纖維布上涂已指觸干燥，才能粘貼下一層。

（ 5 ）最后一層碳纖維的上涂應涂刷均勻、周邊整齊。

5． 養(yǎng)護

（ 1 ） 碳纖維布施工后，應進行養(yǎng)護，保證養(yǎng)護期間的溫度不低于環(huán)氧樹脂的允許使用溫度。

（ 2 ）養(yǎng)護期一般在 1~2 周內(nèi)。

用環(huán)氧樹脂粘結劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結構上，形成一個新的復合體，使增強貼布與原有鋼筋混凝土共同受力增大結構的抗裂或抗剪能力，提高結構的強度、剛度、抗裂性和延伸性。

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