【概述】
在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理、化工、印染等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學反應(yīng)，以達到預(yù)期的工藝要求。生產(chǎn)過程中是連續(xù)的，這種投加工作必須同樣是連續(xù)的，需要一種既能配置溶液，又能定量定時投加藥劑的全自動加藥裝置設(shè)備。
為了在水質(zhì)變化的情況下達到效果，需要對所加化學藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此中聚天成的水處理加藥裝置采用了*的自動控制方式來控制全自動加藥裝置的加藥量。
全自動加藥裝置能自動按水處理技術(shù)要求自動準確、定量投加水處理藥劑，如：冷卻塔循環(huán)水處理的阻垢劑，水處理中的絮凝劑、助凝劑，污泥處理中的脫水劑，以及除氧、加酸、加堿、消毒等等。水處理全自動加藥裝置適用于各種規(guī)模的水處理，如水量從每小時數(shù)百噸至數(shù)萬噸的循環(huán)水絮凝劑加藥設(shè)備系統(tǒng)，是新型的全自動加藥裝置、一體化加藥裝置、水處理加藥裝置。
我公司完成設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。采用水處理加藥裝置可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)的差錯，有效地保證工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。
【組成】
全自動一體化加藥裝置以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個組合式單元。配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，幾個固定式可組合成一個整體。
加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，
水處理加藥裝置配套的計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。
加藥裝置中溶液箱的容積可由最小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。
全自動一體化加藥設(shè)備由以下主要部分組成：
1、攪拌機：由攪槽機和攪拌裝置組成。其作用是使需投加的溶質(zhì)和水（溶劑）按一定比例配置后，使其充分混 合。
2、溶液槽：使用存放已拌好的藥液，供投加備用。
3、計量裝置及投加方式：
?、傩跄齽┘铀幵O(shè)備采用計量泵投加。
②絮凝劑加藥設(shè)備用水射器投加，轉(zhuǎn)子流量計計量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器需要壓投入在2kg/cm2以上。
【工作方式】
水處理加藥裝置工作時，開始加藥時需啟動全自動水處理加藥裝置內(nèi)自備的藥液提升泵，用軟管將藥液從藥液桶內(nèi)抽入儲藥箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵體灌注液體。一體化加藥裝置的儲藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量，藥量調(diào)節(jié)后即可投藥運行。
【適用范圍】
全自動一體化加藥設(shè)備的使用范圍有：
1、水處理中投加混凝劑、助濾劑、消毒劑、酸堿液。
2、冷卻水、循環(huán)水中投加阻垢劑等。
3、化工、印染中，投加酸、堿溶液與其他溶液。
【設(shè)備特點】
全自動一體化加藥裝置具有以下特點：
1、性能穩(wěn)定，溶液槽容積大，能耗低。
2、外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
3、操作方便，維修簡單，投加能量大。
【技術(shù)性能】
全自動加藥設(shè)備的加藥量：5000克/時
全自動一體化加藥裝置的最小加藥量：100克/時
全自動一體化加藥裝置的工作周期：146小時(加藥量時)
7300小時(最小加藥量時)
絮凝劑加藥設(shè)備耗電量：0.12度(提升一次藥液)
<20瓦(加藥操作時)
