刮板輸送機操作流程及注意事項
一、開車前的準備和檢查
1、檢查機頭、機尾、電機、減速機、機頭機尾壓柱等是否完整，牢固可靠。
2、檢查減速機油量和油質(zhì)是否符合規(guī)定。
3、檢查信號系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。
4、檢查動力電纜和控制電纜是否有損傷和擠壞現(xiàn)象。
5、及時處理機頭和機尾浮煤，保持設備衛(wèi)生。
二、啟動和運行
1、啟動時按信號操作，多臺溜子操作時，應由前向后依次啟動，司機站在機頭斜上方進行操作。
2、啟動時應注意輸送機內(nèi)有無行人、大塊石、物料、金屬支柱等。
3、啟動時應點動2-3次確認無誤后方可開車。
4、如因負荷大，啟動困難時，可間斷啟動2-3次，每次不得超過15秒，若不能正常啟動時，待處理后，再啟動。
5、運轉(zhuǎn)時，應注意是否有漂鏈、擠尾鏈、斷鏈現(xiàn)象等。
6、檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)是否正常。
三、停車操作
1、正常停車按信號執(zhí)行；
2、多臺溜子搭接，執(zhí)行由后向前逐臺停機的順序。
3、停機前應將刮板機的物料拉凈；
4、切斷設備電源。
四、遇有如下情況，應立即停車處理。
1、斷鏈或機頭鏈輪下端余鏈過多；
2、刮板嚴重變形，機頭掉鏈，連接環(huán)斷螺絲；
3、溜槽拉壞拱起，溜子彎曲過度，發(fā)生脫節(jié)或鏈出槽；
4、機頭主要聯(lián)接螺絲松脫或機頭電機變速箱劇烈振動；
5、電機、減速箱、瓦盒、軸承等過熱或有異響；
6、電纜過熱或突然發(fā)生損傷；
7、發(fā)現(xiàn)大塊石或較長物料；
8、嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接 班制度以及其他安 全注意事項。
為防止頭部積料，可采取如下措施：
(1)讓埋刮板輸送機物料在中間卸料口處盡量卸凈，使帶到頭部的余料盡可能少，且頭部卸料口不關閉。
(2)卸料口關閉時，可根據(jù)不同的卸料型式采取相應措施。
刮板輸送機設備結(jié)構(gòu)簡單，線路布置靈活，能密閉輸送，可多點裝料或多點卸料，操作維護方便，運行安 全可靠，適應物料范圍廣等一系列優(yōu)點，在運行過程中，它也會由于種種原因，出現(xiàn)一些故障，其中積料是埋刮板輸送機較為容易發(fā)生的一種故障，涉及面較廣，原因也比較復雜，埋刮板輸送機的任何一個部位都有可能產(chǎn)生積料現(xiàn)象。實踐中發(fā)現(xiàn)，常見的積料故障多發(fā)生在頭部、尾部、彎越段、上回轉(zhuǎn)段等處。
