內(nèi)襯水泥砂漿防腐鋼管指的是在鋼管的管體內(nèi)部進行水泥砂漿的防腐耐磨處理。內(nèi)襯水泥砂漿襯里防腐鋼管由于鋼管內(nèi)填有混凝土，能吸收大量的熱能，因此遭受火災時管柱截面溫度場的分布很不均勻，增加了柱子的耐火時間，減慢鋼柱的升溫速度，并且一旦鋼柱屈服，混凝土可以承受大部分的軸向荷載，防止結(jié)構(gòu)倒塌。組合梁的耐火能力也會提高，因為鋼梁的溫度會從頂部翼緣把熱量傳遞給混凝土而降低。經(jīng)實驗統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明:達到一級耐火3小時要求和鋼柱相比可節(jié)約防火涂料1/3一2/3甚至更多，隨著鋼管直徑增大，節(jié)約涂料也越多。輸水鋼管通過離心機或管道噴涂機在鋼管內(nèi)壁形成水泥涂層，主要是延長給水管道的使用壽命，保護水質(zhì)，提高管道輸水能力。執(zhí)行標準：CECS10:89或GB50268-2008其中設(shè)備包括鋼管拋丸除銹機、三PE纏繞設(shè)備、PE管黑黃夾克拔管機、噴砂除銹設(shè)備、聚氨酯低壓發(fā)記機、發(fā)泡平臺、玻璃鋼纏繞機、二PE包覆，水泥砂漿噴涂機等防腐保溫配套檢測設(shè)備。

污水處理采取環(huán)氧煤瀝青方式比較多，也可采用水泥砂漿內(nèi)壁防腐
1、管道的結(jié)構(gòu)是引起腐蝕的重要因素，如局部腐蝕、磨損腐蝕、縫隙腐蝕等。管道在設(shè)計時，在用于電解質(zhì)溶液的管道應盡可能用同種金屬直接焊接，避免使用異種金屬直接焊接造成的電偶腐蝕，當必須采用不同金屬組合時，則采取必要的絕緣措施。
單面焊接的管道焊縫必須焊透，不焊透的焊縫不僅影響管道的強度，也容易在管道內(nèi)壁形成縫隙，造成縫隙腐蝕。管道內(nèi)的介質(zhì)在流動過程中會對管道造成磨損，在設(shè)計管道時，應考慮到流體在管道內(nèi)流動狀態(tài)，尺可能使其在管道內(nèi)均勻流
動，避免管道通路斷面和方向的急劇變化，盡量降低壓差和流速。
流體中若含有固體顆粒，固體顆粒在流動過程中與管道內(nèi)壁碰撞摩擦，會加速管道的磨損腐蝕，因此要盡量減少流體中顆粒物的含量。降低管道腐蝕，首先在設(shè)計時應采用對防止腐蝕有利的結(jié)構(gòu)。
2、環(huán)氧煤瀝青是目前廣泛用于埋地鋼制管道外壁防腐涂裝的涂料品種。
本漆為無溶劑的雙組份環(huán)氧樹脂防腐漆，常溫自干，具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕。也稱為環(huán)氧煤瀝青防腐漆。本品在環(huán)氧煤瀝青防腐涂層中，作為中間漆、面漆使用。無溶劑環(huán)氧煤瀝青漆是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、體質(zhì)顏料、助劑組成，組份二為固化劑。
不含或含有微量溶劑。主要用于埋地、接觸地面的鋼鐵管道外壁、鋼構(gòu)件及水泥構(gòu)件防腐，作為防腐、重防腐涂料，
有以下性能要求:
高膜厚:環(huán)氧煤瀝青防腐漆，通常涂裝膜厚在300um以上，因此必須選用厚漿型或者無溶劑型，普通型環(huán)氧煤瀝青漆并不適合重防腐涂裝，會增加施工成本及涂裝周期。
施工性:重防腐涂裝中，要求環(huán)氧煤瀝青漆能夠采用無氣噴涂或者刷涂輥涂一次涂裝較高的膜厚，不流掛。
適當?shù)哪秃蛐?環(huán)氧煤瀝青漆涂裝完成后，管道通常會露天存放，適當?shù)哪秃蛐钥梢员ＷC露天存放不會降低涂料的防腐性能。

基本防腐性能:具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕。

鋼管內(nèi)襯水泥防腐注意事項:

1、在水泥砂漿噴涂的機管路發(fā)生故障時，應該立即停機、斷電、在確保卸壓以后才能對其進行檢查、處理。

2、在下班或作業(yè)中斷的時段，應該在管道出入口處，采取一定的措施，以防止行人墜落或行車安全事故。

3、在對現(xiàn)場施工的水泥砂漿內(nèi)防腐進行養(yǎng)護時，應將管道上的井口蓋牢，并在坑口設(shè)置圍擋與安全標志，警示他人。

4、進入管道前，應先檢測其內(nèi)部空氣中的氧氣、有毒、有害氣體濃度，在確認空氣中氧氣和有毒有害氣體濃度合格后，方可進入作業(yè);如未立即進入作業(yè)，當再次進入前應重新檢測，確認合格并記錄后才能進入;在管道內(nèi)進行現(xiàn)場水泥砂漿內(nèi)防腐作業(yè)時，管道內(nèi)必須保持通風良好;作業(yè)中必須對作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量進行動態(tài)監(jiān)測，定時確認是否合格并記錄。

5、在管道內(nèi)防腐作業(yè)下結(jié)束后，指揮人員應對作業(yè)人員進行清點，確認管道內(nèi)人員全部撤出后方可離開現(xiàn)場。