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陶瓷輥道窯爐煙氣SNCR煙氣脫硝技術(shù) 脫硝工藝巨浪環(huán)保

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陶瓷輥道窯爐煙氣SNCR煙氣脫硝技術(shù) 脫硝工藝巨浪環(huán)保

詳細(xì)介紹

在我國(guó)陶瓷工業(yè)中,目前國(guó)內(nèi)針對(duì)陶瓷煙氣污染控制,除塵、脫硫技術(shù)已經(jīng)成熟,但對(duì)NOx、氟化物、氯化物及重金屬等污染物的控制技術(shù)研究和應(yīng)用嚴(yán)重滯后或缺乏。對(duì)于建筑陶瓷生產(chǎn)而言,煙氣的排放有2處:①?lài)婌F干燥塔的燃燒爐排放的煙氣;②陶瓷輥道窯燃燒后排放的煙氣。對(duì)于噴霧塔熱風(fēng)爐煙氣的脫硝可以借鑒電力行業(yè)的高溫脫硝技術(shù),需要研發(fā)適用于陶瓷噴霧干燥塔高溫脫硝技術(shù)。對(duì)于大量的陶瓷輥道窯排放的煙氣經(jīng)過(guò)一次余熱利用后,煙氣的溫度較低(一般都在150℃左右),中低溫?zé)煔獾拿撓跫夹g(shù)在其他行業(yè)研究、應(yīng)用比較薄弱,而陶瓷工業(yè)煙氣中低溫脫硝的技術(shù)研究更是薄弱。因此,基于國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)煙氣需要脫硝技術(shù)應(yīng)用的現(xiàn)狀,開(kāi)展陶瓷煙氣脫硝技術(shù)的研究和應(yīng)用將是我國(guó)陶瓷煙氣污染控制的重要的發(fā)展方向之一。

陶瓷行業(yè)煙氣特性

根據(jù)目前陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模及燃料使用情況,陶瓷噴霧塔煙氣的主要污染物有粉塵、SO2 和NOx,其排放參數(shù)如下:

1)煙氣的排放溫度:80~110℃; 2)噴霧塔燃燒爐燃燒的溫度:850~1100℃;

3)粉塵:7000~9000mg/Nm3; 4)SO2:堿性漿液吸收部分SO2;(水煤漿)≤300mg/Nm3;(粉煤)1000~2000mg/Nm3;

5)NOx:500~700mg/Nm3; 6)煙氣中的水分比較大,有洗塔、溫、超低溫情況。

陶瓷輥道窯爐煙氣主要污染物有粉塵、SO2 和NOx,其排放參數(shù)如下:

1)煙溫:(燒成窯)300~380℃;(干燥窯)140~180℃; 2)粉塵:70~100mg/Nm3;

3)NOx:400~600mg/Nm3; 4)SO2:800~1000mg/Nm3

在噴霧干燥塔的燃燒爐處,該位置的溫度一般為850~1100℃,該地方煙氣的脫硝采用陶瓷行業(yè)適用的選擇性非催化還原SNCR技術(shù)。

在850~1100℃的溫度窗口下,將含氨基的還原劑(如氨水,尿素溶液等)噴入爐內(nèi),將煙氣中的NOx還原脫除,生成氮?dú)夂退那鍧嵜撓跫夹g(shù)。在合適的溫度區(qū)域,且氨水作為還原劑時(shí),其反應(yīng)方程式為:

4NH3+4NO+O2 →4N2+6H2O

陶瓷行業(yè)適用的SNCR 煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率可達(dá)到50%,并且其工程造價(jià)低,占地面積小,適用于噴霧塔煙氣的脫硝。

在輥道煙氣的排放當(dāng)中,輥道窯的燒成階段———燃燒處燃燒的溫度雖然在SNCR 溫度窗口,但因其脫硝工藝會(huì)改變陶瓷件的燒成氣氛(將燒成氣氛由氧化氣氛變?yōu)檫€原氣氛),在燒成工藝上是不允許的。輥道窯的余熱還需作為熱源去干燥素坯,因此陶瓷輥道窯煙氣的脫硝工藝位置在干燥完素坯以后的工序。

巨浪公司結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及針對(duì)小型、低量煙氣脫硝提標(biāo)自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備，具有安裝簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)化運(yùn)行，運(yùn)營(yíng)成本低，脫硝等特點(diǎn)，可達(dá)95%脫硝效率。用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃?xì)狻⑷加?、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)，彩鋼噴涂線(xiàn)的脫硝提標(biāo)工程升級(jí)改造。