巨浪環(huán)保 多規(guī)格脫硝催化劑在煙氣氮氧化物治理中的應(yīng)用
JL系列 ¥35污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
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產(chǎn)品型號(hào)JL
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更新時(shí)間：2023-02-19 07:07:40瀏覽次數(shù)：377次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線銅冶煉廠SCR煙氣脫硝技術(shù) 蜂窩催化劑 巨浪環(huán)保
消除或減少銅冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣污染，并使其中的有價(jià)組分得到綜合利用的過程。在銅冶煉生產(chǎn)中，原料制備和火法冶煉各作業(yè)中，由于燃料的燃燒、氣流對(duì)物料的攜帶作用以及高溫下金屬的揮發(fā)和氧化等物理化學(xué)作用，不可避免地產(chǎn)生大量煙氣和煙塵。煙氣中主要含有SO2、SO3、CO和CO2。等氣態(tài)污染物，煙塵中含有銅等多種金屬及其化合物，并含有硒、碲、金、銀等稀貴金屬，它們皆是寶貴的綜合利用原料。因此，對(duì)銅冶煉煙氣若不加以凈化回收，不僅會(huì)嚴(yán)重污染大氣，而且也是資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。
煙氣產(chǎn)生和性質(zhì) 銅冶煉煙氣的性質(zhì)與冶煉工藝過程、設(shè)備及其操作條件有關(guān)，其特點(diǎn)是煙氣溫度高，含塵量大，波動(dòng)范圍大，并含有氣態(tài)污染物SO2、SO3、AS2O3、Pb蒸氣等。在焙燒、燒結(jié)、吹煉和精煉過程中產(chǎn)生的煙氣常有較高的溫度，從500℃至1300℃，具有余熱利用價(jià)值，進(jìn)入除塵裝置之前有時(shí)需經(jīng)預(yù)先冷卻。冶煉過程產(chǎn)生的煙塵，是某些金屬在高溫下?lián)]發(fā)、氧化和冷凝形成的，顆粒較細(xì)，必須采用高效除塵器才能捕集下來(lái)。這些煙氣不僅帶出的塵量大(約占原料量的2％～50％)；而且含塵濃度高，如流態(tài)化焙燒爐煙氣含塵濃度可達(dá)100～300g／m3(在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)。煙氣中含有的高濃度SO2，是制酸的原料，因而在煙塵凈化中要考慮制酸的要求。
SCR脫銷工藝
選擇性催化還原法（SCR）脫硝的原理是使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎谝欢ǖ臏囟认?，以氨作催比反?yīng)的還原劑，使氮氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)害的氮?dú)夂退魵狻?/strong>
對(duì)于氨選擇性催化還原反應(yīng)處理NOx氣體，在以TiO2為載體，V2O5、WO3等為活性成分的催化劑作用下，氨與NOx進(jìn)行選擇性還原反應(yīng)，其反應(yīng)為放熱反應(yīng)，過程為：
4NH3＋4NO +O2 = 4N2＋6H2O
8NH3＋6NO2 = 7N2＋12H2O
2NH3 +NO＋NO2 = 2N2＋3H2O
4NH3 ＋5O2 = 4NO＋6H2O
不同催化劑在其不同的活性階段，適宜的溫度也不同?，F(xiàn)所選催化劑的起燃溫度為260℃，的操作溫度為260-350℃。當(dāng)加入的氨過量的時(shí)候就會(huì)發(fā)生，第四個(gè)反應(yīng)才會(huì)進(jìn)行，所以要控制系統(tǒng)中的氨氮比，一般氨氮的摩爾比控制在1.0。過多的氨會(huì)發(fā)生副反應(yīng)，同時(shí)還會(huì)造成污染。
SCR蜂窩式催化劑
隨著催化劑使用時(shí)間的增加，催化劑中毒、活性部位的損耗、催化劑的微孔堵塞或催化劑內(nèi)部流道堵塞等原因都會(huì)造成催化劑活性降低。
（1）催化劑中毒現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于原煙氣中或多或少的有害化學(xué)成分作用于催化劑活性成分造成的，砷、堿金屬（主要是K、Na）是引起的催化劑中毒主要成分。砷中毒是由于高溫?zé)煔庵械臍鈶B(tài)As2O5所引起的。氣態(tài)As2O5擴(kuò)散進(jìn)入催化劑空隙內(nèi)，并同時(shí)吸附在催化劑的活性位及非活性位上，并與催化劑表面發(fā)生反應(yīng)，阻礙催化反應(yīng)進(jìn)行。K和Na堿金屬離子主要是由生物質(zhì)燃料的燃燒產(chǎn)生，堿金屬能夠直接和催化劑的活性位發(fā)生反應(yīng)使其鈍化，在水溶狀態(tài)下，堿金屬有很高的流動(dòng)性，能夠進(jìn)入催化劑材料的內(nèi)部，對(duì)催化劑產(chǎn)生持久的毒害作用。
（2）催化劑微孔堵塞主要是由于銨鹽及飛灰的小顆粒沉積在催化劑微孔中，阻礙NOx、NH3、O2到達(dá)催化劑活性表面，從而引起催化劑鈍化。
（3）催化劑長(zhǎng)時(shí)間暴露于450℃以上的高溫環(huán)境中可引起催化劑活性位置（表面）燒結(jié)，導(dǎo)致催化劑顆粒增大，比表面積減小，一部分活性組分揮發(fā)損失，因而使催化劑活性降低。
（4）失效催化劑再生技術(shù)主要有水洗再生、熱再生、熱還原再生、酸液處理和SO2酸化熱再生等。
溫馨提示：由于市場(chǎng)浮動(dòng)影響，以上產(chǎn)品，屬性僅供參考，詳情以為主，真誠(chéng)期待與您合作！
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